储罐保温工程施工设计方案.docx

1.1.6

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》

〔GB50126-2023〕

1.1.7

《设备及管道保温技术通则》

〔GB/T4272-2023〕

1.1.8 拱顶保温构造图〔S4315.00-SB37〕及储罐的安装图

1.2适用范围

本方案适用于XXXX石化成品及装卸设施改造工程的储罐的防腐保温施工。

工程概况及工程特点

工程概况

本工程共有8台储罐，其中2023立储罐〔V-3、4、5〕各两台，2023立储罐〔V-1、2〕各一台。其中〔V-3、4、

5〕的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢构造〔梯子平台等〕的防腐和除拱

顶外的外壁保温。〔V-1、2〕的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢构造〔梯子、平台、接收、人孔〕的防腐。

工程特点

本工程中保温顺不保温局部的除锈等级、料。

要特别重视HSE安全治理。

防腐材料不同，要留意材料的应用，防止错用材

防腐施工与其他作业穿插进展，要留意工序之间的连接，提高效率。

施工方法

防腐保温构造

储罐的防腐构造：

部位涂层构造涂料名称涂装道数底层环氧富锌漆2

部位

涂层构造

涂料名称

涂装道数

底层

环氧富锌漆

2

每道干膜厚度

〔卩m30

涂层总厚度

〔卩m

罐底板卜外表

100

面层

环氧煤沥青玻璃鳞片

1

40

MTBE成品罐V-2〔罐外壁无保温〕见下表：

底层

无

罐体内外表

面层

无

加热盘管外外表罐体外外表〔有保温〕

底层底层

无

环氧富锌漆

3

40

120

底层

环氧富锌漆

2

40

罐体外外表〔无保温〕

中间层

环氧富锌漆

2

40

280

面层

丙烯酸聚氨脂漆

3

40

边缘板与根底连接处

三元乙丙防水橡胶带

罐底板下外表进展机械喷砂除锈，处理后的金属外表应到达 GB/T8923-1988《涂装前钢材

外表锈蚀等级和除锈等级》中 Sa2.5级；焊缝周边留岀 50mm不涂，边缘板与根底连接处用三元

乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁〔包括梯子平台〕金属外表处理要到达

GB/T8923-1988《涂装前钢

材外表锈蚀等级和除锈等级》中 St3级。

其中需要保温的〔V-3/4〕在保温之前，罐壁外外表从罐底往上沥青，施工完后罐底角处应承受沥青封口。

800mm宽的范围内应刷防潮

〔v-3/4〕储罐保温承受离心玻璃棉板，保温厚度60mm保温护层承受镀锌瓦楞板，

金属外表的预处理

除锈处理之前，应完成全部的金属面的安装工作， 全部预制和装配件应组装好。

厚度06

并将全部

毛刺、锐利的边角、起层等外表缺陷清理干净。除锈前，保温局部的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的外表，应进展妥当的保护。

焊缝区在除锈处理前后均应进展检查，彻底去除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以供给平坦

的涂敷外表。

金属外表的除锈等级，应符合

GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中的规

疋。

除锈后的金属外表应尽快进展涂装施工，并在当觉察有锈时，应重进展外表处理。当钢材外表温度低于露点以上

时，不得进展喷砂作业。喷射时，应留意保护其他不需要除锈防腐部位。

小时内涂上底漆

3C或相对湿度大于

储罐外保温施

工方案

编制依据及适用范围

编制依据

XXXXXXX工程的储罐防腐技术条件

S4315.00-SB01-04

《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

(GB/T8923-1988)

《漆膜附着力测定法》 〔GB/T1720-89〕

《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术标准》

《石油化工设备管道钢构造外表色和标志规定》

(SH3022-1999);(SH3043-2023);

3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁枯燥、 无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。 不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤〔包括不得使用防止生锈的缓蚀剂〕。

防腐蚀涂层施工要求

应严格依据执行标准 〔涂料生产厂说明书〕进展涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准前方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围依据不同的涂料和涂层构造打算。

所承受的全部涂料都要用生产厂原有的、 有清楚标识而且尚未开盖的容器来供给。 涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。

涂料在配制及涂敷前应进展充分搅拌或机械振动， 使其混合均匀，并依据生产厂家使用说明书的要求进展熟化前方可使用。

假设必要，应按规定进展稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必需遵循涂料生产厂家的要求。

假设在施工过程中觉察涂料岀现胶凝、结块等现象时，应停顿使用。

336涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，处理〔如打毛〕后才能进展下道涂层的施工。

假设涂装间隔超过规定时间， 应对涂层外表进展

涂料的涂装一般可承受喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可依据施工环境、