超滤装置加工技术协议(EPC工程项目超滤装置).docx

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目 录

附件1.协议技术 2

附件3.所提供的技术图纸资料 6

附件4.监造、检验和性能验收试验 6

附件5.技术支持和现场服务 9

附件1.协议技术

总则

项目概况

业 主：集团有限责任公司

甲方/采购方：环境科技有限公司

现场位置：集团有限责任公司除盐水站

项目名称：水处理系统反渗透改造工程项目

设计规模

超滤系统：4×127m3/h（套）(15℃)

系统描述及说明

设备概况

超滤装置布置在室内，具体加工尺寸等数据乙方按照甲方提供的图纸进行制作，并配合甲方完善系统设计等技术工作。

超滤装置可实现全自动运行，同时手动自动可随意切换，降低劳动强度。

超滤装置实现撬装，所有管道管件及控制仪表等一体撬装供货，便于安装；组架及管道设计合理，便于维修。

超滤膜装置的产品水管和进水管等关键部位均设有取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。

控制系统

每套超滤装置均含就地控制系统，并且能够与上位机连接。保证整体脱盐水制备系统的运行均能实现自动控制。

超滤装置的工艺运行参数、设备状态、报警信号、泵的过载及高低压报警等

信号（4～20mA）均发送至化水程控系统(PLC)，系统正常运行、反洗、化学分散洗以及系统的所有保护等均由PLC控制，通过上位机对其进行全面监控，实现就地和控制室内控制，并最终达到无人职守。

控制系统按照甲方提供的电气控制图纸进行设计及制作。

主要设备材料单

超滤装置主要设备材料单

序号 设备名称

设备型号、规格

单 数 制造商位 量

1 超滤装置

Q=127m3/h,

≥92%

回 收 率 套 4

超滤膜元件

本体气动蝶阀

进水气动阀出水气动阀正洗气动阀反洗气动阀浓排气动阀下排气动阀

SFP2860,42支/套,膜面积

51m2/支,通量59.3lmh

DN150,PN1.0MPaDN150,PN1.0MPaDN100,PN1.0MPaDN200,PN1.0MPaDN200,PN1.0MPaDN200,PN1.0MPa

支 168 甲方自备

台 4

台 4 TOMOE

台 4 甲方自行采购，

运送至乙方工台 4

厂，由乙方负责

台 4 相关辅料制作

1.3进气气动阀本体手动蝶阀DN100,PN1.0MPa

1.3

进气气动阀

本体手动蝶阀

DN100,PN1.0MPa

台

4

进、产水手动蝶阀

DN100,PN1.0MPa

台

8

东一滔鸿

正洗进水手动蝶阀

DN100,PN1.0MPa

台

4

东一滔鸿

清洗进水蝶阀

DN125,PN1.0MPa

台

4

东一滔鸿

清洗出水蝶阀

DN125,PN1.0MPa

台

4

东一滔鸿

产水侧清洗回水阀

DN80,PN1.0MPa

台

4

东一滔鸿

产水排放手动蝶阀

DN80,PN1.0MPa

台

4

东一滔鸿

错流手动球阀

DN50,PN1.0MPa；UPVC

台

4

UPVC

1.4

本体仪表

流量表

测量范围：0-200m3/h， 台

4-20mA输出

4 SIGNET

压力表

0-0.6MPa

1.5级

台

8

布莱迪

进水压力开关

0-0.5Mpa

台

4

JACO或

ITT

就地仪表及控制盘

就地仪表及控制盘

本体管道 UPVC

超滤滑架 碳钢涂环氧漆

套

套

套

4

4

4

台塑华亚

备注：1、以上清单中没有详细列明设备材料，但确实属于超滤装置应该配置的，

均由乙方配齐，所有管道和阀门的材质都能适应超滤运行和清洗的要求。

2、装置的运费由我方负责，现场的安装由甲方负责。

3、乙方负责超滤装置的手动调试及现场消缺工作，同时乙方负责自动调试时的与上位机配合工作。

交货地点及期限

交货期：2010年03月15日前

交货地点：集团有限责任公司除盐水站。发运方式：专车发运,车板交货。

序号名称

序号

名称

规格型号

单位 数量

产地

生产厂家

备注

注：本次所供设备无专用工具。

序号名称

序号

名称

1

压力表

规格型号

0-0.6MPa

单位 数量

生产厂家

备注

1.5

台

2

布莱迪

注：以上部件由乙方免费提供，并进行装箱，随主设备发运。

3性能保证

级

2

指示灯

个

3

国产

3

继电器

个

3

进口

4

按钮

个

3

国产

5

阀门

个

4

性能考核

达到性能考核条件，48小时连续运行（包括非乙方的设备原因造成的间断时间），超滤设备、电仪系统运行正常，系统性能考核验收合格，买卖双方签定性

能考核验收合格。

在评价合同装置的实际操作性能时，取整个试车期所有测定数据的平均值。并考虑计量和分析的容许误差及其核正值，计量允许误差和分析允许误差经双方同意，而且保证值是指性能考核结果