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精馏装置操作实训操作手册

一、实训目的

1．认识精馏设备结构

2．认识精馏装置流程及仪表

3．掌握精馏装置的运行操作技能

4．学会常见异常现象的判别及处理方法

二、实训原理

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。

三、实训流程

1．装置认识

●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。

（1）装置流程

精馏实训流程DCS图。

精馏实训流程现场图。

（2）主体设备

表1 精馏设备的结构认识

位号

位号

名称

T101

T101

精馏塔

V101A，B

原料罐

V102

塔底产品罐

V103，V104

塔顶冷凝罐

V105

塔顶产品罐

V106

真空罐

E101

再沸器

E102

塔顶冷却器

E103

原料预热器

E104

塔顶冷凝器

E105

再冷器

P101A，B

进料泵

P102

回流泵

P103

离心泵

（3）测量仪表

表2

测量仪表认识

位号

仪表用途

仪表位置

规格

执行器

PI01

真空罐压力

就地

无

无

PI02

塔底压力

集中

-100-60KPa，0.5级

无

PI03

塔顶压力

集中

-100-60KPa，0.5级

真空泵变频器

TIC10

进料温度

集中

热电偶，1级

加热电压

TI02

塔釜温度

集中

热电偶，1级

无

TI03

第十块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI04

第八块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI05

第七块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI06

第六块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI07

第五块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI08

第四块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TI09

第三块塔板温度

集中

热电偶，1级

无

TIC01

塔顶温度

集中

热电偶，1级

回流泵、出料泵

LIC01

塔釜液位

就地/集中

精度2cm

塔底出料阀

LIC02

冷凝液液位

就地/集中

精度2cm

回流泵、出料泵

LI03

原料罐A液位

就地

精度2cm

无

LI04

原料罐B液位

就地

精度2cm

无

LI05

塔顶产品罐液位

就地

精度2cm

无

LI06

塔底产品罐液位

就地

精度2cm

无

FIC01

进料流量

集中

无

变频器

FI04

回流流量

集中

无

变频器

FI02

出料流量

集中

无

无

2．开车前的准备工作

（1）了解精馏基本原理；

（2）熟悉精馏实训工艺流程,实训装置及主要设备；

四、实训步骤：

（一）正常开车

1．精馏塔进料

（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。

（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。

（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开VA110、VA107、VA109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。（正常为VA117）

（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀VA116。

（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。

（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的

OP值设为40Hz。

（7)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01

投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。

（8)在“仪表面板二一”中，打开原料预热器E103的电源开关，预热原料。

（9)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节预热器E103电压，将原料预热控制

TIC10的OP值设为100。

（10)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制TIC10

投自动，并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃。

（11)等待若干分钟，塔釜液位自动控制在380mm。

（12)等待精馏塔液位上涨到300mm以上，在“仪表面板”中，将塔釜液位LIC01投手动。

（13)在“仪表面板二”中，塔釜液位达到380mm以后，关闭原料预热器E103的电

源。

（14)在“仪表面板二”中，关闭进料泵P101