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储粮熏蒸作业操作规程

储粮熏蒸作业操作规程

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储粮熏蒸作业操作规程

一、常规熏蒸

熏蒸预备

粮情检查,查清粮食种类、数量、体积、“三温”、“三湿”等状况；

查清害虫种类、密度、虫害部位、范围等状况；

密闭仓房，在仓房密闭性能较差时，要对粮堆进展密闭；

预备熏蒸用具和器材。

制定熏蒸方案

依据储粮、害虫、仓房等状况，依据“安全、卫生、经济、有效”的原则制定方案，确定人员组织、施药方式、用药量、熏蒸密闭时间、浓度检测、散气、残渣处理等内容；

在粮堆低于2.5米时，承受粮面施药；粮堆高于2.5米时承受粮面施药与埋包施药相结合；粮堆高于4米时，承受粮面施药与、探管施药相结合。

用药量应符合LS/T1211《粮油贮存技术标准》要求；

方案审批，将方案报部门负责人及主管领导审批。

施药前预备

检查仓房气密性能等状况；

设置气体采样点，在粮堆中心及4个角各设1个气体采样点；

对熏蒸人员进展培训；

布置施药点〔粮面施药点、埋藏施药点、探管施药点等部位确实定及布盘、插管〕；

3.4指挥人员给熏蒸人员进展分工。

药剂预备

熏蒸用药剂为符合国家《农药治理条例》规定的磷化铝药剂。

依据制定熏蒸方案的总用药量备足药剂。

安全防护预备

预备安全有效的防毒面具；

现成预备灭火器具和中毒急救用品；

设置戒备线或戒备标志。

熏蒸施药

施药时应佩戴符合要求的防毒面具；

粮面施药时，磷化铝片、丸剂每点不超过150g,粉剂时每点不超过100g；埋包施药时，应在仓外分装药剂，片、丸每包不超过30g,粉剂每包不超过20g；探管施药时磷化铝片、丸剂每根探管不超过20g；

实行粮面施药与埋藏或探管施药相结合时，一般将总施药量的2/3施于粮面，1/3通过埋藏或探管施药；

施药时要由熏蒸指挥人员指挥统一施药，仓外应有专人负责清点人员；

承受粮面施药与埋藏施药或探管施药相结合时，应先进

行埋藏或探管施药，然后进展粮面施药；

施药应从仓房最里边开头，向仓门方向移动；

6.6施药完毕后要准时密封仓门。24小时内要有专人值班。

熏蒸气体浓度检测

在施药后其次天开头检测熏蒸气体浓度，浓度根本稳定后每天定时检测一次；

常规熏蒸，最低点与最高点磷化氢浓度比大于0.25时视为根本均匀。

散气、清渣及效果检查

密闭时间到达方案规定时间时应开仓散气。

散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向门窗，再开启上风方向门窗；

散气期间应留意安全防护；

承受机械通风散气时间一般为3-5天，自然通风散气一般为5-7天；

散气后仓内磷化氢浓度降到0.2ppm时人员进仓清渣。清渣人员必需戴防毒面具和乳胶手套；

残渣要在远离水源的地方深埋；

熏蒸效果检查

检查粮堆内害虫死亡状况，怀熏蒸前进展比照分析，比要时取样在适宜条件下放置30天，检查是否有活虫。

填写常规熏蒸记录表

二、环流熏蒸

环流熏蒸应严格依据：根本状况调查→制定方案→施药前预备→熏蒸施药→熏蒸过程检查与问题处理→散气与效果检查→善后工作等作业程序进展操作。

根本状况调

全面检查粮情,查清粮食种类、数量、体积、“三温”、“三湿”等状况；

查清害虫种类、密度、虫害部位、范围等状况；

全面检查仓房及环境状况,了解仓房类型、构造、密闭性能、配套设施以及四周环境能否适宜熏蒸等状况。

制定方案

依据储粮、害虫、仓房等状况，依据“安全、卫生、经济、有效”的原则制定方案，并报部门负责人及主管领导审批。

施药方式

环流熏蒸有三种施药方式。即：仓外磷化氢发生器施药、磷化氢钢瓶施药和磷化铝粮面施药。依据目前公司仓储设施设备配套及熏蒸药剂使用状况，施药方式主要实行仓外磷化氢发生器施药和磷化铝粮面施药两种施药方式；

磷化氢浓度和密闭时间确实定

磷化氢浓度和密闭时间定应依据LS/T1201表1规定进展确定；

用药量

熏蒸用药量应依据设定熏蒸浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏等因素，参照LS/T1201表2规定进展计算。计算方法如下：

用药量〔g〕=〔粮堆体积+仓内空间体积〕×设定浓度/700

×3×2

注：1、在进展膜下环流熏蒸时仅算粮堆体积，不计算仓内窨体积；

2、设定浓度单位为PPm；

3、“700”是将浓度PPm换算为g的换算系数；“×3”是将磷化氢气体数量换算为磷化铝数量；“×2”是将磷化铝施药量扩大一倍，马上设定浓度的用药量加倍。

维持熏蒸蒸浓度的施药方式

一次性施药

在仓房气闭性能好的状况下，按计算用药量一次性施药完成熏蒸。一般在粮面施药时实行本法。

屡次施药

在熏蒸密闭期内，只要粮堆内磷化氢气体浓度下降到设定浓度以下时，就准时补充施药，以提高磷化氢气体浓度。

设置气体取样点

房式仓在仓内四角及中心粮面以下30-50cm处各设一点，空间设一点，设点时要对应编号。