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供应商应急管理办法

0目的:

本文旨在确保采购物资供应的及时性和品质，预防因采购

物资的短缺或不当等因素引起的意外损失，保证采购物资供应

的有序性和保质保量。

2.0范围:

本文适用于本公司采购的主要原辅材料的供应，在紧急情

况下的预防及应急处理。

3.0职责:

3.1成立采购供应应急处理小组：

组长为总经理，副组长为资材部经理，组员为各部门责任

者及资材课全体员工。

3.2职责：

3.2.1应急处理小组

贯彻公司关于采购物资供应的决策和安排，实施公司主辅

原材料的采购和供应工作，根据各类主辅材料的采购供应情况，

决定是否实施采购应急处理，并统一对公司突发物料短缺或重

大品质异常问题的应急处理。

3.2.2品管部

负责主辅材料进料、制程、出货、客户投诉等出现品质异

常后的及时处理，组织对供应商品质进行不定期的现场指导，

并对异常进行持续改善情况跟踪确认。

3.2.3生产部

负责对主辅原材料供应的及时性进行及时反馈跟进，协助

供应商品质异常的处理。

3.2.4资材部

负责对公司所有主辅原材料供应商等相关的评估和日常监

管工作，建立公司主辅原材料供应商的合格供方名录及后备供

应商名录，负责各类主辅材料生产厂家及相关经营者等相关采

购合同的签订和执行，负责物料的供应紧急情况下的沟通协调

和报告工作。

4.0应急事项及措施:

当主辅原材料供应不及时时，采购员将物料的采购计划与

实际采购一传达给生产计划跟单人员及公司相领导，同时应急

处理小组统一对公司突发物料短缺或重大品质异常问题进行应

急处理，并及时向相关部门报告。

生产部在生产过程中，如果发现无法跟上生产要求或无法

达到产品品质的要求，应及时通知资材部及相关人员跟进，并

在交期过程中及时反馈突发情况给公司相关领导，以避免损失

扩大化。

资材部应及时报缺低于最低库存的产品。

品管部应安排SQE专门处理品质异常，并不定期到各供

应商检查品质控制情况，防止因品质不合格造成的停线。此外，

主辅原材料必须开发两家以上的后备供应商，并纳入公司合格

供方名录，以应对市场变化和采购供应达不到生产订单需求的

情况。

在生产过程中，资材部门应及时将物料的采购情况反馈给

公司领导和相关部门，并扩大市场采购范围，或根据原料的供

应商情况及时调整生产。

针对供应商的生产能力不足、产品生产周期长、我司采购

人员采购单迟下、物流造成的交货延误等风险项目，应采取相

应的应对措施，如要求供应商制定不同产品的生产周期推进表，

建立多级供应商并启用应急方案，及时将影响生产进度的信息

上报生管及营销部门，并与客户沟通同意延迟交货期限等。

为保证供应商质量，资材部门及SQE应严格筛选供应商，

并加强物料进厂质量检验。同时，将纠正预防措施报告第一时

间传递给供应商，并在最短时间拿出整改方案及供货计划，必

要时另选择有一定技术实力的供应商评审供货。此外，应根据

合格供方名录对供应商的履约能力进行全面评价，从质量

/HSF、成本、交期、服务、额外运费等方面对供应商进行全

面考核，培育优质供应商，建立稳定的采购渠道。所有采购物

质也应严格按检验相关规定要求做好入库前的检验工作。

在采购过程中，应组织采购人员研究相关法律知识，并签

订协议，明确双方的权利、义务及违约责任，定期进行协议追

踪调查，加强监控力度。

1.在执行月度生产计划时，需要及时向供应商下达采购订

单，确保所需物资的及时供应。

2.如果计划发生变更，应及时通知供应商，并与其协商调

整生产计划和运输方式，以防止风险的产生。

3.采购员的绩效应该进行单独考核，以保证采购工作的质

量和效率。

风险：

1.供应商可能由于生产能力有限或为了谋取利益而偷工减

料，以次充好，存在品质风险。

2.所提供的物资可能不符合订单技术条件和相关标准，存

在协议风险。

3.材料短缺和安全风险的风险程度一般。

4.计划风险的风险程度也一般。

5.价格风险相对较低。

解决方案：

1.在计划变更和临时插单时，加强采购员的计划性，以确

保供应的及时性和准确性