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一、发泡模成型机的原理
1、发泡原材料的种类:EPS;EPP;EPE;EPO等..
2、成型原理:合模;加料;利用蒸汽加热成型;再冷却;脱模..
二、EPS模具总体结构
根据机型的种类来设计模具;与机台配套..
1、一体模:
台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱;必须根据产品排模来定水箱蒸汽室;又叫一
体模..
2、三片式模具:都具有三片板:凸模板、凹模板、枪板
凸模板来固定连接凸模型腔;
凹模板用来固定连接凹模型腔;
枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪..
3、压料:为凸模与凹模配合;方便预开加料成型而设计的一种结构;起到预开加料时不
漏料..
根据水箱的合模台阶、模板来计算;
压料有离空和没有离空两种..没有离空的;凹凸模的压料相同;
有离空的;凹模压料加离空等于凸模压料;凹模压料不少于10mm..
4、法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的空间;方便安装螺丝钉..
根据水箱合模台阶和模板来定;一般做到15mm左右为宜;不能少于10mm;
还有一种;从模板下面往上面套;叫反托;反托高度根据模板的厚度来定;如库尔特机型;
一般采
用反托式;日本机型一般采用正面安装;有法兰边..
5、壁厚:EPP模具的壁厚一般在15mm左右;
EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10mm之间;
EPE模具的壁厚一般在15mm;除客户特别说明要求..
6、缩水:一般EPS模具材料的缩水为0.3%;倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等;
EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;
EPP、EPE材料根据倍率的不同;缩水也不同;
EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等;缩水又不同
7、气眼:∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格;有条型式和针式两种类型..
EPS原材料模具;采用针式气眼比较多;
EPP、EPE等原材料模具采用条型式平面比较多、侧面一般用针式;
气芯按材质分;有铝气芯;铜气芯、不锈钢气芯;常用的是铝气芯..
针孔:一些死角地方;加针孔在∮0.6~0.8mm之间..
8、打气眼:先用钻头打好孔;一般钻头选用比气眼小0.3~0.4mm;气芯分布均匀..
EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距;
EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距;除客户特别要求..
气芯要敲平;气芯必须分三次敲到位;一次敲平的气芯松动;气芯旁边不能有月牙形;
抛光把气芯和刀纹抛平;使模具表面光亮、平滑
9、分模线:根据产品的最大外形做分模线;再做压料;分出凹凸模腔;分析加工工艺;方
便加工;打
气芯、抛光等;不好做到位的地方做拼块;拼块最好能做限位;方便安装;产品有倒扣的、
侧面有穿孔的;做滑块抽芯;根据凹、凸模腔;做模具壁厚;根据客户要求的壁厚来做;把型
腔背面多余的料去掉;尽量做到壁厚均匀;背面尽量做脱模斜度;方便木样在翻砂时好脱模;
做好造型后;考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置;可以先做2D排模图;设计好
顶杆、料枪位置、支柱位置..
10、字牌:按图纸要求制作..
11、离模顶:凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶;可用∮30铝棒做成;用螺
丝固定;根据离模空间高度来做;分布均匀;差不多在200~250mm的间距为宜;安装到凹模板
上..
12、定位销:根据客户要求;安装定位销;方便模具在合模时起到导向作用;防模具撞
坏..
13、锁模系统:国外模具;爱仑巴赫机型;常配有模具锁模系统;把凸模板与凹模板固定
起来;方便吊装;安装好了再打开锁模杆;国内模具一般不用..
14、料枪:料枪孔;比料枪嘴大0.2~0.5mm之间
15、顶杆:固定规格的顶杆
16、支柱:分凸模支柱和凹模支柱;根据机台的水箱高度来制作;支柱一般排布均匀;间
距在150mm
左右;EPP模具间距可以小点;EPS模具间距可以大点;尽量不要超过节200mm;支柱可以
用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固;看模具结构来定
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