《机械装配与维修技术》课件齿轮泵装配与调整学习项目课件1.ppt

*HNJD学习项目2.1：齿轮泵装配与调整机械装配与维修技术2.1.1装配精度和装配方法一、装配精度产品装配后几何参数实际达到的精度。主要包括尺寸精度、位置精度、运动精度、接触精度。二、装配方法使产品达到零件或部件最终装配精度的方法。完全互换法、选择装配法、修配装配法、调整装配法尺寸精度两齿轮中心距要求为距离精度，轴与轴承间配合为配合精度。距离精度配合精度一装配精度卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图CA6140规定尾座中心最大允许高出主轴中心0.06mm，且只允许尾座高位置精度平行度垂直度同轴度运动精度卧式车床中刀架移动对主轴的垂直度要求为运动精度，要求每300mm上偏差不大于0.02mm，且α≥90°运动方向运动速度CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小于12点（25mmx25mm），中间接触点8点（25mmx25mm）以上，在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。接触精度接触面积接触点分布二、装配方法1.完全互换法在同类零件中，任取一个装配零件，不经挑选、修配或调整即可装入部件，并能达到规定装配要求。①装配操作简便，生产效率高。②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。③零件磨损后，便于更换。④零件加工精度要求高，制造费用增加。2.选择装配法直接选配：由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配。分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包容件与尺寸小的包容件相配。复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。3.修配装配法装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。特点：①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3的工艺措施保证等高度A0的精度。修配装配法4.调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外，调整法一般可用于各种装配场合。分为：①可动调整②固定调整③误差抵消调整可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。可动调整法图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。固定调整法误差抵消调整法1-主轴2、3-圆锥滚子轴承4-深沟球轴承5-飞轮6-调整螺母7-紧固螺钉8-盖板9-端面键图示X62W铣床主轴部件装配，前、中圆锥滚子轴承为主要支承，采用误差抵消调整法（又称定向装配法），通过调整相关零件误差的方向，使其相互抵消，以保证装配精度。2.1.2装配尺寸链及其计算尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。装配尺寸链：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起立构成的封闭尺寸链，全部组成尺寸为不同零件设计尺寸。1.确定封闭环在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。2.查明组成环，画装配尺寸链图从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上各个尺寸即是组成环。一、建立装配尺寸链3.判别组成环的性质即判别组成环为增环或减环。4.装配尺寸链应符合的要求①封闭性②相关性③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。5.封闭环极限尺寸及公差封闭环基本尺寸封闭环最大极限尺寸封闭环最小极限尺寸封闭环的公差1.根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。2.解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确选择装配方法的重要依据。3.包括正计算法、反计算法和中间计算法。二、装配尺寸链的解法如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知采用完全互换法，求各组成环极限尺寸和公差。（标准件）完全互换法解尺寸链解:(1)画装配尺寸链(2)判断各环性质A0为封闭环,A3为增