储罐喷淋与泡沫消防管线安装技术交底记录大全.docx

交底编号：

中 油 吉 林 化 建

施 工 技 术 交 底

中化石化1200万吨/年炼油青兰山库区工程消防管线施工技术交底

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一、工程概况

编制单位：中油化建工程

中化石化库区工程部

本工程是中化石化青兰山库区消防安装工程，主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。

工程围：青兰山库区包括3个罐区：原油罐区〔1330罐区:100000m3外浮顶油罐12台，直径80米高21.8米；成品油罐区〔1303罐区〕：20230m3

浮顶油罐7台，直径40.5米高17.8米；成品油罐区〔1304罐区〕:20230m3浮顶油罐6台，直径40.5米高17.8米；1404泡沫站;1515库区消防加压站。

1.3.2材质：该罐区消防承受固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统，。罐区隔油堤承受外热镀锌管，外委设备制造厂成套供给。

工程量：

〔1〕1330罐区：此区有12个罐体，每个罐有6环冷却喷淋管，第一环管DN100,其次，三，四环管DN70,第五，六环管DN50每环环管均布喷头128个。每两个喷头间安装角支架1个每；个罐配管约3000米，12台共36000米。

每个罐安装喷头768个，12台共安装喷头9216个；每个罐安装横管支架396个，立管支架124个，12台共安装管支架4876个；每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个；每罐有二分水器2个及相应配管。

〔2〕1303/1304罐区：1303罐区有7个罐体，1304有6个罐体，每

个罐有4环冷却喷淋管，第一环DN100,其次环DN70,第三，四环管DN50，每环管装72个喷头。每两个喷头间安装一个支架。每个罐安装横管支架44个，立管支架74个。每个罐配管约1400米，13台罐共18200米。安装喷头3744个。安装横管三角支架572个，安装立管支架962个。每台罐均布安装PC16

泡沫发生器8个，13台罐共安装发生器104个。

二、施工工序

支架制作——管道制作〔检验〕——定位测量——支架安装——设备安装

--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。

焊接作业交底

焊接预备a、焊工资格

管道焊接的焊工必需持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应的有效期的《焊工合格证》，并经业主、监理考试合格前方可上岗施焊。

b、焊接材料

消防为20#无缝钢管的焊接，焊材承受J507：支架用E4303〔J422〕，Q235管道焊接用E4315〔J427〕，氩弧焊打底焊丝承受H08Mn2Si。

焊条药皮类型

烘干温度〔℃〕

恒温时间〔h〕

待用温度〔℃〕

E4315〔J427〕

350

1

100-150

E4303〔J422〕

100

1

80-100

J507

350

1

100-150

焊条应放在保温筒，超过允许使用时间的焊条必需重烘干后再使用。

现场焊接材料治理、烘干，发放设专人负责。

焊接气象环境要求

在以下任何一种焊接环境下，如不实行有效的措施，不得进展焊接：

雨天。

手工焊时，风速超过8m/s。

焊接环境气温：低于-10℃。

大气相对湿度超过90%。

焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。

焊接前应将坡口外表及坡口边缘外侧不小于10mm围的油漆垢锈，毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层消灭，假设有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。

不得在焊件外表引弧或试验电流，假设有电弧擦伤等缺陷按规定进展处理。

焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。

承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。

焊接组对时的点固焊，固定卡具焊缝的焊接，要求和正式焊接一样。

撤除固定卡具时，制止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触局部用砂轮机打磨去除，假设有缺陷应作渗透检验合格后修复。

焊接完成后应准时去除焊缝外表的渣皮、飞溅，并对管道焊缝外表质量进展自检。

管道焊缝外表质量应符合以下要求：

焊缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。

咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm。

焊缝外表不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。2、2焊接作业施工安全交底

电焊工

电焊工焊工必需经安全技术培训、考核，持证上岗。

作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

焊接作业现场四周10m围不得堆放易燃易爆物品。

雨、雪、风力六级以上(含