车间5S检查表新.docx

“5S”检查及考核制度

一、目的：为配合公司“5S”工作的开展，提高大家对“5S”工作的重视程度，最大限度的确保生产车间“5S”工作的规范化、常态化，从而达到改善工作环境、提升管理水平之目的，特订立“5S”检查及考核制度，请大家遵照执行。

二、适用范围：公司生产部各部门及其所辖范围。

三、权责：生产部各部门主管负责执行落实各项“5S”指标，行政部“5S”监督小组负责督导检查并考核。

四、检查频率：以车间为单位，每周检查一次，时间不定，顺序不定，随机检查；对检查的不合格项目或采取现场拍照、或现场直接向负责人明示的方式进行，让每一位负责人都十分清楚明白自己所辖区域的问题点在哪里；

五、依据评分标准进行综合评分,总分为100分,考评85以上分为合格(包含

85分)84分以下(包含84分)为不合格；

六、 对总分进行排名，排名前1名的颁发流动红旗一面，排名后两名的颁发流动黑棋一面，红旗或黑棋都必须悬挂在本单位醒目的位置；

七、 一月内有三次获得挂红旗机会的，将给予该单位颁发“5S”优胜奖(奖金

500元);

八、 一月内有两次获得挂黑棋机会的，将记录于生产部“5S”黑名单，或总分低于85分的,给予该单位黑名单待遇(处罚主管150元,)；

九、 一年内获得三次5S的优胜单位，将获得参选年度先进工作单位和优秀干部评比的优先权机会；

十、 一年内有三次登上生产部黑名单的单位，该单位及其干部将无权参加年度的任何评优活动；

十一、 每周将检查评比结果在生产部公示，并行政部备案；十二、 生产部“5S”监督小组成员：

十三、 组 长：行政部瞿总

十四、 七、此制度经生产部全体干部讨论通过、总经理批准、自公布之日起实施，行政部负责解释、修改、增补。

万华家俱行政管理部

2015-1-1

生产现场“5S”检查表

序号 检查项目 配分

通道 3

工作现场物

品、工具定位 5

状态

物品柜 5

料架以及物料 5

框

55

5

5

6

车间清扫状态

3

7

设备

5

8

作业规范

5

9

作业工具

5

10

消耗品的使用

5

11

劳保物品的使用

3

判断标准

通道是否畅通，整洁。

是否有定位标准，且严格执行。生产现场井井有条。

物品柜是否整齐、干净。

摆放是否为近日用品，很整洁。

是否定位摆放，摆放整齐，且易于存、取。

有定期清扫，车间各区域清爽干净。（不包含正在操作的区域）

是否正确使用设备，对损坏的设备是否及时报修。无法修护的设备是否及时上报处理。

是否规范作业，设备是否有空开现象。

作业工具是否直接落于地面，是否有恶意毁坏现象。

是否有良好的节约意识，有无不必要的浪费现象。地面是否有散落的零件、物料。

是否按公司要求使用劳保用品，有无浪费现象。

得分 责任人 缺点事项

电源开关状态 5

区域规划 5

14

区域标示 5

消防器具状态 5

物料摆放状态 5

产品配件 5

所有电源开关是否安全，有没有乱接现象。

工作现场是否有明确的规划，是否有存放物与标示不符的现象。是否责任到个人。

关于区域的划分，是否有明确的标示。

消防设备状态是否良好，消防设备周边是否有障碍物。

车间物料的摆放是否有乱堆乱放现象。

是否有过量产品配件长期存放在现场，是否有因超计划生产现象。

18产品5是否有需维修产品放置在生产现场，无产品跟踪记录。19行为规范、3

18

产品

5

是否有需维修产品放置在生产现场，无产品

跟踪记录。

19

行为规范、

3

部门员工是否有良好的素质修养，是否爱

护、维护公司工作环境。有无恶意破坏现象。

20

仪表

3

部门员工是否按标准佩戴厂牌，是否穿工作

服。

21

持续保持

5

区域整改后是否良好保持

22

5S整改配合度 5

是否积极配合5S整改工作，不合格区域是

否及时整改。

工作的推进程度而变化。

2、各部门每月平均得分结果将纳入5S绩效考核。

生 产 管 理 部2015-1-1