ppt2.7V 形坡口板对接立位焊.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

V形坡口板对接立位焊（CO2焊）

学习目标焊前准备试件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项技术点拨焊接质量检测1234567

学习目标1

掌握CO2焊对接立焊的操作方法。学习目标

焊前准备2

焊前准备1.试件材料:Q2352.试件尺寸:300mm×100mm×12mm；65°+5°V形坡口。3.焊接要求：单面焊双面成形4.焊接材料：焊丝ER49—1(H08Mn2S—A)，直径1.0mm。5.焊机：YD-350ER1型，直流反接。6.劳保用品及其他

试件装配3

试件装配1．修磨钝边0.5～1mm。2．清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清理飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，或在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。3．装配间隙：始端为1.5mm，终端为2.0mm；错边量≤1.2mm。1104．在试件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，并对定位点清理。5．预置反变形量为4°。

焊接工艺参数4

焊接工艺参数焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量（L/min）打底焊1.2100-1102220-2215-20填充焊130-1502220-22盖面焊130-14022-2420-22V形坡口对接立焊焊接工艺参数

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项CO2半自动焊的立焊操作有两种方式，一种是向上立焊，另一种是向下立焊。1.打底焊163、164、165V形坡口立焊打底层，采用小规范、短弧焊接，向上立焊法，焊枪向下倾斜，倾斜角90°±10°，采用锯齿或月牙运丝法，从下向上匀速移动，不使熔敷金属下坠，保证背面成形良好。向下立焊法，焊枪向下倾斜一个角度，如图1所示，利用CO2气体承托熔化金属。采用直线运丝法，适用于T形接头、角接接头、打底层和薄板的焊接。图1向下立焊时焊枪角度

操作要点及注意事项2．填充焊166、167、168为保证焊缝有一定熔深，采用向上立焊。操作时，焊枪角度如图2所示，焊丝与焊接方向保持在90°±10°。焊丝采用横向摆动运丝法，焊枪作小幅度摆动，在均匀摆动的情况下，快速向上移动，如图3a所示。如果要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动。摆动时，中间快速移动，焊道两侧稍作停顿，以防咬边，如图3b所示。但不应采用图3c所示的向下弯曲的月牙形摆动，向下弯曲摆动容易引起熔敷金属下淌和产生咬边。填充层最后一层焊接时，使焊道低于母材表面1.5～2mm，不允许熔化坡口的棱边。图2向上立焊时焊枪角度图3向上立焊时焊枪横向摆动运丝法

技术点拨6

技术点拨1.采用与V形坡口对接平焊相同的试件及试件装配要求进行定位焊，预置反变形量3°～4°，然后按立焊位固定在焊接架上，距离地面800～900mm高度。2.采用向上立焊法焊接第一层（打底层），焊丝采用锯齿运丝法；第二层以后采用向上立焊、月牙形摆动运丝法。施焊盖面焊缝时，要图3向上立焊时焊枪横向摆动运丝法避免出现咬边和焊缝余高过大。

焊接质量检测7

焊接质量检测1.表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。2.焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，变形角度3°，错边量1.2mm。3.焊缝的边缘直线度≤2mm。4.焊件上非焊道处不应有引弧痕迹。

焊接质量检测

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