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八宝粥安全生产操作规程

八宝粥杀菌锅操作规程

一、预备工作

1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。

2、检查记录仪，慎重装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。

3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。

4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。

5、预备杀菌操作记录表格并记录。二、装锅

1、封盖后罐头必需依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。

2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。

3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，留神推入锅内，压板压紧罐头，检查压板压力值。

4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。

5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开头自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温完毕。

三、排汽过程

1、按“自动开启”，开头旋转，排气阀、蒸汽阀调整阀开，手动翻开泄气栓。

2、排汽计时器开头计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度到达108℃时，排汽阀关闭，排汽完毕。

四、升温、恒温过程

1、蒸汽调整阀连续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度到达122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟〔按季节和产品状况调整〕，计时完毕，关闭蒸汽调整阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪耀。连续鸣响10秒后，鸣响停顿。

五、加速冷却过程

1、快速关闭泄气栓，将空气阀渐渐翻开，压缩空气通入杀菌锅内，上升锅压至设定压力〔大于杀菌压力0.15kg/㎡以上〕。

2、开启冷却水泵，缓缓翻开冷却水阀将水引入锅内，并掌握压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、

空罐耐内外压强度等条件而定，此条件须由试验设定。

3、当水位上升致锅压有上升趋势时，稍稍转开溢流阀，并开头关小进水阀，以保持所需之压力。如放任杀菌锅在全管线压力下布满，而不释放，则锅压快速上升，以致罐头陷缩，或杀菌锅损坏。

4、为保持设定压力之掌握，应使进水及溢流保持平衡。

5、连续冷却至抱负终温，将“自动/手动”拨至手动，切排气阀开，翻开排水阀排水。

6、翻开锅门，按正反转按钮调整转体正位；翻开松板阀，则压板上升，取出罐头。

六、操作记录

每次杀菌处理，均应照实记录由处理开头至完毕的时间、参数等。任何与正常处理状况不同的偏差，应马上报知班长，班长应将处理状况形成记录。全部操作记录及表格月底汇总后归档，供将来查考。

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灌装机操作规程

一、预备工作

1、查看罐子的运行通道是否畅通，严禁通道内有异物存放，从空罐进入本机到罐离开通道必需畅通。

2、对各润滑点进展加油，查看减速器是否加油到位，是否有泄漏，电机运行方向是否符合要求。

3、在无罐和料缸无料液的条件下进展空载运转，先点动，后低速运转，查看各传动部件是否有特别声响。螺杆、拨轮、导向板、罐托等位置是否对位。待一切正常后送入空罐。

4、颗粒灌装机在生产前检查机身和提升机的干净度，每班生产完毕后要把提升机里面的粮食清理干净，再用清水洗机身，要清洗到位，避开死角，同时要用毛刷清扫干净运输带。

5、糖水灌装机在生产前检查灌装机平衡罐、灌装头的干净度。二、灌装工序

1、在灌装时检查每罐的克数是否符合要求，看是否每罐都有桂圆和莲子；

2、在每次刚开机前要观看是否有漏灌及少灌的状况，觉察要准时挑出，防止进入下道工序。

3、糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每3~4小时抽检一次，八宝粥灌注量净含量不低于克，觉察有少灌、漏灌的操作工应准时挑出；

4、在杀菌锅快要满的状况下要掌握糖水灌装的罐数，不要把筐码满还有剩余罐在输送带上；

5、杀菌锅满的状况下，要调整好出锅和灌装拾筐的时间，让第一罐进锅时间不超过45分钟；

6、生产完毕后，糖水灌装机要在强制进料的状态下用热水冲洗，定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。

三、封口工序

1、上盖时要求操作工保证不能缺盖，觉察有残次盖应准时挑出；

2、外观监控频率：对封盖的外观进展检查的频率为1次/每15-30min；

3、外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记号连续取样。用肉眼360°旋转观看每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否干净〔有无油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等〕；

4、觉察某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且状况较严峻则要求设备人员进展调整，确认合格后才能恢复生产；

5、对罐体二重卷封内外尺寸进展检测频率不小于1次/每2~4小时；

6、在封盖后的输送带上连续取样，先认真查看罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按挨次编号；

7、用油性笔在面〔