矩形空心桥台技术交底.docx

空心桥台技术交底

一、编制目的

明确矩形空心桥台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范矩形空心桥台的施工。

二、编制依据

1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号

2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）

5、新建铁路九江至衢州段相关施工图

三、适用范围

管段范围内所有矩形空心桥台。

四、施工工艺要求及工艺流程

1）施工准备

1、备齐施工图、验收规范、标准、施工指南等技术资料；

2、审核施工图纸及设计说明，做好图纸审核记录；

3、编制矩形空心桥台施工方案，并按规定的程序报审核批准；

4、机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；

5、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；

6、材料试验及高性能混凝土相关准备已完成；

7、水、电及临时设施就绪；

8、对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成，特殊工种必须持证上岗。

2）施工工艺

1、工艺流程图

矩形空心桥台施工工艺及质量控制流程如下图所示：

立模

立模

灌注顶帽及以下部分

混凝土养护

绑扎台身钢筋

立模

绑扎顶帽钢筋

绑扎台顶及防护墙预埋钢筋

灌注台顶及以下部分

是

是

模板及钢筋检验合格

模板及钢筋检验合格

混凝土养护

拆模

绑扎垫石及防护墙钢筋

结束

否

否

开始

测量放线

绑扎台身钢筋

立模

模板及钢筋检验合格

是

灌注垫石及防护墙

否

混凝土养护

拆模

矩形空心桥台施工工艺及质量控制流程图

2、施工步骤

1）、测量放线

依据设计图纸对台身轴线及立模标高进行测定。

2）、绑扎台身及顶帽钢筋

（1）顶帽施工时可以使用钢管支撑顶帽钢筋，施工时注意调整钢筋位置，确保保护层厚度，以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。台顶钢筋在支架模板上绑扎，在下面垫上同级混凝土垫块。

（2）钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码并编号，平板车运到现场。

结构主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

（3）钢筋加工的允许偏差见下表

钢筋加工质量检验标准

序号

名称

允许偏差(mm)

1

受力钢筋全长

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

（4）钢筋绑扎

钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支垫，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。

钢筋安装的允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差(mm)

1

受力钢筋排距

±5

2

受力钢筋间距

±10

3

分布钢筋间距

±20

4

箍筋间距

±10

5

弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）

±30

6

保护层厚度（c）

＋10

0

3）、模板安装

（1）、矩形空心桥台砼模板全部采用竹胶板，竹胶板采用1220×2440×10mm的规格，模板接缝必须保持在一条直线，接缝处粘贴密封条。模板采用φ16双螺帽拉杆、双钢管加蝶形扣件加固模型，使用5cm×10cm的方木作为竖楞。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂。台顶施工时搭设碗扣式脚手架支撑，纵横向间距0.6m，竖向步距1.2m，翼缘板位置脚手架横向应超出翼缘板0.8m，用作施工平台及搭设防护栏。

（2）、模板安装一般要求

①模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

②模板接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条。

③模板与脚手架之间不得相互连接。

④模板与混凝土相接触的表面要涂刷脱模剂。

⑤拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减小模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。侧模等非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到100%时再行拆除，模板拆除时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

4）、混凝土施工

（1）、混凝土浇筑：混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至工地，采用泵车泵送入模。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，需凿除已浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后的混凝土应用水冲洗干净，在浇筑新混凝土前在旧混凝土面上铺一层厚1～2厘米的1：2水泥砂浆。混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，分层、分段浇筑，每层最大摊铺厚度不宜大于40厘米，每段厚度应为1.5～2.0米，分段应一次性浇完。

（2）、混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣器垂直点振，振捣器的移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10厘米，与侧模保持5～10cm的距离，应避免碰撞模板、钢筋等，振捣时应快插慢抽，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，不得用