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储运罐区生产原理及工艺流程说明

储运罐区生产原理

概况

规模

武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装置所生产的液体产品，并担负着向装置配送原料，通过管道、大路、码头和铁路四种途径将成品液体产品运输出厂的任务。产品罐区由5个罐组组成，库容规模为6.565×104m3，压力球罐、拱顶和内浮顶油罐共计35座，共储存18种油品。除了16种产品出厂外，乙腈和异丁烷作为丁二烯装置和 HDPE装置的原料罐。丁烯-1可以出厂，同时也作为 LLDPE装置和HDPE装置的原料罐为这两个装置供给原料。

储罐组成：

武汉乙烯工程产品罐区分别有2座400m3异丁烷球罐，1座650m3乙腈球罐，2座1000m3丁烯-1球罐，2座3000m3C5球罐，2座2023m3抽余C9内浮顶罐，2座2023m3二甲苯内浮顶罐，2座1500m3轻燃料油内浮顶罐，2座1500m3二重燃料拱顶油罐，3座3000m3丁二烯球罐，2座8000m3乙二醇拱顶油罐，2座1000m3二乙二醇拱顶油罐，1座100m3三乙二醇拱顶油罐，1座100m3多乙二醇拱顶油罐，2座2023m3甲苯内浮顶罐，3座3000m3苯内浮顶罐，2座2023m3MTBE内浮顶罐，2座1000m3剩余C4球罐，2座650m3液化燃料球罐。其中压力球罐14座，拱顶罐8座，内浮顶罐13座。

与各物料相配套42台输送泵。

相配套的工艺管线、给排水、消防、自控设施、电气、电信等。

装置平面布置图：

祥见《储运乙烯工艺流程图》

设计原则及主要工艺技术特点

依据80万吨/年乙烯工程配套装置的加工力气进展储运配套设计。

出厂方式分为管道、大路、铁路和船运四种方式。剩余 C4和MTBE通过管道方式输送至武汉石化总厂，其余产品通过大路、铁路和船运方式。

依据产品罐区物料如丁二烯、苯、乙二醇等的闪点、爆炸极限和蒸气压等性质确定储罐类型为球罐或常压储罐。

主要设计指标

(万吨/年)

设计

实际

1

异丁烷

0.18

15

66

2

乙腈

0.013

3

丁烯-1

3.15

10

10

4

C5

11.02

10

11.8

5

C9

6.42

15

17.3

6

二甲苯

6.43

15

16.7

7

轻燃料油

5.37

15

16.7

8

重燃料油

7.31

12

12.6

9

丁二烯

13.18

12

12.7

10

乙二醇

38.25

18

18.1

11

二乙二醇

3.16

18

20.8

12

三乙二醇

0.166

15

25

13

多乙二醇

0.08

15

41.2

14

甲苯

8.11

13

13.2

15

苯

14.6

13

15.9

16

MTBE

8.46

10

10.7

17

剩余C4

2.7

7

8.8

18

液化燃料

1.32

13

13.8

工艺过程简述及工艺流程图

工艺过程简述

乙腈

乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为 0.013万吨，开工进油一次500吨，检修

退油为2次/月。

乙腈自罐车卸车或200升桶装卸桶进罐。由于停工装置退C4进入乙腈罐，故乙腈罐设置为球罐，罐容为 650m3。

供料方式，在3710罐组泵棚内设1台乙腈输送泵，流量为32.4m3/h，扬程为60m，向

丁二烯装置连续供料。原料泵设置自启动功能，并设回流保护。

异丁烷

异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。

异丁烷自汽车卸车台卸车后通过 3700街区管廊送至3710罐组，异丁烷罐容为

2×400m3球罐，实际总储存天数为 66天。

供料方式，在3710罐组泵棚内设2台颖异丁烷输送泵和1台工艺异丁烷输送泵，

鲜异丁烷输送泵流量为6.3m3/h，扬程为66m。其中一台泵还兼具送至汽车装车台汽化器的任务。

开工时装置有可能退工艺异丁烷〔也称污染异丁烷〕进罐，并通过工艺异丁烷输送泵送回装置，泵流量为35.7m3/h，扬程为63m。

当工艺异丁烷装置使用不完时，可通过液化燃料装汽车泵出厂。

颖异丁烷原料泵供料方式为连续供料，设置自启动功能，共用一个流量把握回流保护系统。

工艺异丁烷泵出口设置一根倒罐线，用于其中1台球罐检修时将工艺异丁烷倒至另一台球罐。

液化燃料

液化燃料自丁二烯装置来，年产量为 1.32万吨，设计储存天数取12.5天。液化燃料罐为2×650m3球罐，实际储存天数为13.8天。

出厂方式，液化燃料为汽车出厂。在3710罐组泵棚内设1台液