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储罐制作安装方案

为了油罐壁板安装时施工人员进出,在油罐根底上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板,在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶,然后在顶层壁板外围设其次圈壁板(预留两个收缩活口)。在储罐内壁安装胀圈组件,用于罐体安装。

葫芦提升倒装法施工承受葫芦提升装置,该装置由葫芦均匀分布在罐壁四周,葫芦上升并带动胀圈上升,相应的带动整体罐壁上升到预定高度,组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将葫芦下降,并带动胀圈降至其次层壁板下缘,再固定胀紧。如此往复,和焊接。

一底板安装

1、绘制排幅员,排料图

依据施工图和施工范围绘制排幅员,排幅员需符合图纸和施工技术要求的状况下,尽量减小材料损耗的原则。假设局部尺寸需要改动时,应征得设计部门的同意。

排幅员应符合以下技术要求:

宜按设计直径放大0.2%,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm。

中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2023mm;

底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm。

地板的尺寸应满足图纸要求,必要时可以做适当调整,但边缘板外径必需符合图纸要求。

每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工标准要求。

2、底板板制作

将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净,依据排幅员在钢板上放1:1大样,画出切割线,将每块板的编号用油漆写在板上。

依据切割线用半自动切割机进展板料的切割和开坡口(30度留2mm钝边),将切割毛刺清理干净。

弧形边缘板的尺寸允许偏差,应符合以下规定。长度正负2mm

宽度正负2mm

对角线正负1.5mm3、根底复测

油罐底板安装前,对油罐根底复测,核对根底施工单位供给的根底检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。

根底直径允许偏差为正负20mm

根底中心标高允许偏差为正负20mm

根底环墙外表10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度任意两点的高度差不得大于13mm。

4、根底放线

用经纬仪和钢卷尺协作,在油罐根底上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。

通过油罐根底轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线,并用油漆作出标记。

5、底板安装

地板铺设前,下外表涂刷防腐油漆,每块地板边缘50mm内不刷。

罐底承受带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,外表应平坦。垫板与对接的两块地板的间隙不得大于1mm。底板对接接头间隙按图纸设计要求。

中幅板承受搭接焊,搭接接头允许偏差为正负5mm。

中幅板与弧形边缘板之间承受搭接接头,中幅板搭在边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。

搭接三层钢板重叠局部时,应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度由于搭接长度的2/3。在上层地板铺设前,先焊接上层地板掩盖局部的角焊缝。

储罐底板承受先焊长焊缝后焊短焊缝的连续焊方法焊接挨次(焊接电流视现场实际状况及个人感觉调整好)底板应在壁板安装完后焊接。

二膨胀圈安装

现场地板上放膨胀圈1:1大样,取16#槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。取样板检查其圆弧度,整节胀圈与大样偏差不得大于3mm。后将胀圈吊至罐地板

相应的安装位置四周。三、罐顶安装

罐顶安装时,先安装油罐顶层壁板(四、壁板安装),再安装包边角铁,然后安装顶部支架和罐顶,最终安装罐顶附件。

1、顶板预制

按图纸绘制排幅员、排料图,给每块板编号。

将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净,依据排幅员在钢板上放1:1大样制作样板。按样板在钢板上画出切割线,按排料图将每块板的编号用油漆写在板上。

依据切割线用半自动切割机进展板料的切割,将切割毛刺清理干净。

顶板的尺寸允许偏差,应符合以下规定。长度正负2mm

宽度正负2mm

对角线正负1.5mm

本工程储罐罐顶承受瓜皮形式,顶板承受“人”字形排版方式,由中心向外组

焊。

罐顶安装前先安装顶层壁板,然后进展包边角钢的安装,安装尺寸及焊接严格按图纸要求进展。

2、工艺支架制作

罐顶支架由2道环行构件、4道长径构件、8道短径构件和临时支柱等组成,环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下外表吻合。

支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。

承受搭接法任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm;

3、罐顶附件安装

按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。

按安装定位线安装罐顶护栏。

按定位线安装。。。。。。。。。。。。。。。。。等。

安装罐顶防滑踏步。。。

罐顶安装完毕后,撤除安装罐顶的关心支架,将连接处的焊疤、弧坑打磨填

补。

四、壁板安装1、壁板制作

本油罐有6层壁板,每层壁板高度为2023mm(顶层除外)

油罐壁板制作时,先绘制排幅员,然后依据排幅员依次进展各壁板的下料、成型工作。按顶层到底层的挨次进展预制。

依据施工图绘制排幅员和排料图并编号。

排幅员要符合的技术要求:壁板最