新能源生产企业QC小组成果报告书-PCBA测试效率如何实现提升.ppt

*PCBA测试效率如何实现提升目录一、QC小组概况二、选题理由三、现状调查四、目标设定五、原因分析和要因论证六、制定对策七、实施八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题和今后打算一、QC小组概况小组名称狼腾行动小组成立日期2016年4月登记日期2016年4月登记注册号WMXNY_QC_2016_001小组成员8人组长何涛活动次数3次组织指导何卫青技术指导叶奕红活动时间2016年4月—2016年7月1、小组概况2、小组成员姓名职称或工种小组分工制造工程师组长装配班长组织指导测试班长技术指导测试组员具体负责测试组员具体负责测试组员措施实施测试组员措施实施系统专员成果发布综上，本小组将提高生产测试效率为活动目标，争取在2016年第二季度找到提高的方法，提高车间运行效率。二、选题理由理由一测试组人员有限，应对突增订单能力不足,通过QC活动寻找提升效率的办法。理由二工装治具简陋，线路错乱，存在安全隐患。理由三通过本次QC活动，可改进测试工艺，找出智能快捷的方法，为今后新产品测试积累经验。三、现状调查选定课题后，我们对车间产线进行了详细的现状调查，发现了一些问题，例如物料摆放杂乱、安装过于依赖人力、工具的缺失、测试设备缺失等。我们QC小组此次主要围绕车间规划和测试设备进行长时间的攻关，并在结合前期成果的基础上开展了一系列的活动，共同对其进行了分析、调查、研究和讨论。调查情况如下：现状调查一、PCBA堆放杂乱无分类因PCB来料不良率过高，后期损坏，需维修PCBA数量多，产线无摆放PCBA物料架，导致产线上堆放大量PCBA未处理。如下图所示:测试区域：现状调查二、测试流程多为了解测试流程，我们对每个种类的PCBA测试项目以及所需设备进行了调查整理。序号规格名称型号测试项目所需设备1绝缘监测板WMZ-JY-V1.0阻值、耐压电脑、负载、模块、触摸、电压表2GPRSGPRS-M72D-V1.0通讯；反馈电源、电脑3交流设备刷卡板WM5830-RFID-V1.1读卡电源、电脑4电源板WM5830-POWER-V3带载、电压质量电压表、负载5灯板WM5830-XDY-LED-VI.3供电；亮度；颜色电源6灯板WM5830-LED1.1供电；亮度；颜色电源7主板WM5830-XDY-V1.3程序电源、电脑8主板WM5830-B-V1.6程序；调节背光；PWM脉宽电源9直流设备电源板WM12V20A.V3带载、电压质量电压表、负载10电源板WM60DVC带载、电压质量电压表、负载11主板WMZ-500240-V1.9RS485;CAN;RS232;电压、电流采样；握手信号；遥信；时钟；储存；温度触摸屏、电源、电脑、电压表、模块12主板WM5820-V1.6RS485;CAN;RS232;遥信；时钟；储存；触摸屏、电源、电脑四、目标设定经过对现状调查的分析，我们认为此前的工作效率因各种原因延误，完全可以避免，并从各个方面可以进行改善。所以我们把目标定为将目前测试周期减少百分之三十。五、原因分析和要因论证根据现状调查，我们组织召开了QC小组分析会，从人、机、料、法、环五个方面各个分析了造成这些现象的原因的原因。通过鱼骨图分析原因测试效率低材料机器人员方法环境技能不熟练区域未规划无维修区域无专项测试区域基础差无相关经验未进行培训未制定测试规范无SOPPCBA储存物流设施缺乏无物流车静电箱少来料异常率高PCBA损坏多管理不善工装治具缺乏无奖惩措施室内温度高我们运用“0-1”打分法，对各原因的重要程度进行打分（重要的打为“1”，次要的打为“0”），具体得分情况如下：序号原因何卫清叶奕红何涛曹龙徐军潘思南张叶平钟微得分确认结果1PCB损坏多0001011032来料异常率高1100000023静电箱少0100001014无物流车011111117确定5工装治具缺乏111111118确定1未进行培训0011011152无相关经验1001010