ppt1.8V形坡口板对接横焊 (1).pptx

;;;1.教学目标;;2.任务分析;2.任务分析;;3.焊前准备;3.焊前准备;;4.试件装配;4.试件装配;;5.焊接工艺参数选择;;操作要点及注意事项

1、打底焊

第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。

首先在定位焊点之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而在定位焊缝和坡口钝边结合处熔合成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧，这时就形成明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方动作要快速、干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。;

焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5～1个熔孔，以防止熔化金属下坠造成粘接，出现熔合不良的缺陷。;操作要点及注意事项

2、填充层焊

填充层的焊接采用多层多道，焊接层次及焊道次序，每道焊道均采用直线形或直线往返形运条，焊条前倾角为80o～85o，下倾角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/2～2/3，防止焊层过高或形成沟槽。;操作要点及注意事项

3、盖面层焊

盖面层焊接也采用多道焊（分三道），焊条角度如图所示。上、下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边缘各熔化1.5～2mm为宜。;操作要点及注意事项

4、焊件清理

在焊接过程中，每条焊缝焊完后，用敲渣锤、扁錾、钢丝刷等清理焊缝上的熔渣，清理焊件表面粘附的熔池飞溅物。

5、现场6S管理

焊接结束后，焊接工具应摆放整齐，恢复原位，恢复现场清洁，保证无安全隐患后方可离开。严格遵守现场6S管理要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。;;7.焊接后质量检测;