《隧道工程技术》课件——1.支护施工.pptVIP

仰拱栈桥七、压浆、仰拱和底板七、压浆、仰拱和底板七、压浆、仰拱和底板七、压浆、仰拱和底板养护：衬砌混凝土灌筑后10~20h即应开始浇水养护。使用普通硅酸盐水泥时一般应连续养护7~14d。拆模：在围岩及初期支护变形基本稳定条件下施做的二次衬砌，可在混凝土强度达到8MPa以上拆模；初期支护未稳定提前施做的二次衬砌的混凝土应在强度达到设计强度100%以后拆模。七、压浆、仰拱和底板混凝土的养护与拆模测量隧底开挖不合格合格清底、检查施作混凝土找平层隧底防水处理仰拱（底板）钢筋绑扎（如有）混凝土标高控制点埋设不合格合格混凝土浇筑前检查浇筑混凝土混凝土养护施工缝处理七、压浆、仰拱和底板仰拱施工工艺流程THANKYOU四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑四、钢支撑1）加强对钢架的锁脚固定措施；2）加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空；3）及时喷射混凝土进行覆盖；4）防止施工过程中的碰撞和损坏。（4）土质隧道防止钢架下沉的措施四、钢支撑1）钢拱架的截面高度应与喷射砼厚度相适应，一般为10～18cm，最大不超过20cm，且要有一定保护层。2）为便于架设，每榀钢拱架一般分2～6节。3）钢拱架可以采用固定型，亦可选用可缩型，可缩结点宜设置在拱顶节点处。4）采用垫石、垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等措施，保证拱架脚的稳定。（5）施工要点四、钢支撑5）钢拱架的安设应在开挖后的2h内完成。6）应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。7）可缩性节点不宜过早喷射混凝土。应待其收缩合拢后，再补喷混凝土。8）喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。（5）施工要点2二次衬砌混凝土施工一、概述1、作用初期支护按主要承载结构设计，二次衬砌按安全储备；或按承受后期围岩压力设计，并均应满足构造要求。2、施做时间对提供安全储备的二次衬砌，应在围岩或围岩加初期支护稳定后施作；对于要求承载的二次衬砌，则应根据量测数据及时施作。二、混凝土材料及模板的选择1、水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级。2、砂子：拌制混凝土的细骨料应选用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂或机制砂。3、石子：宜选用级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线膨胀系数晓得洁净碎石、碎卵石或两者的混合物。4、外加剂和混合材：为了改善和提高混凝土的各种技术性能，以满足施工工艺和工程质量要求，可在拌制混凝土时适当掺入各种类型的化学外加剂。5、水：普通混凝土用水的要求与喷混凝土相同三、模板类型1、整体移动式模板台车2、分体移动式模板台车3、拼装式拱架模板四、模筑衬砌施工准备工作1、断面检查根据隧道中线和水平测量，检查开挖断面是否符合设计要求，欠挖部分按规范要求进行凿除。四、模筑衬砌施工准备工作2、放线定位根据隧道中线、标高及断面设计尺寸，测量确定衬砌立模位置，并放线定位。3、清除浮碴，整平墙脚基面墙脚地基应挖至设计标高，并在灌筑前清除虚碴、排除积水、找平支承面。4、拱架模板整备立模前应在洞外样台上将拱架和模板进行试拼，检查其尺寸、形状，不符合要求的应予修整。5、立模根据放线位置，架设安装拱架模板或模板台车就位五、混凝土浇筑施工1、保证捣固密实，使衬砌具有良好的抗渗防水性能；2、整体模筑时，应注意对称浇筑，两侧同时或交替进行；3、衬砌混凝土浇筑应分段进行，自由倾落高度不宜超过2m；4、混凝土应分层浇筑，一般为15~30cm；5、1m范围内的超挖，应用同级混凝土进行回填灌筑；6、混凝土浇筑必须保证其连续性；7、衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置统一考虑，合理确定位置；8、达到规定强度方能拆模，养护时间不得少于14天。六、机械设备1、模板台车混凝土集中搅拌站六、机械设备2、搅拌设备（1）采用混凝土在运输过程中不得发生分层离析、漏浆、严重的泌水现象，以免破坏混凝土的和易性；（2）拌运送至浇筑地点时，混凝土的坍落度损失值不得超过原规定的30％，使其仍具有较好的流动性；（3）途中运输时间≮45min。混凝土运输车六、机械设备3、运输设备混凝土输送泵注意事项：（1）泵管管路尽可能的少用弯管，尽量顺直，安装良好，不漏气；（2）混凝土输送泵使用之前，先压注1m3左右的水，再压注2m3左右的砂浆用于湿润泵管，润滑管路，