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储罐的检修方法

储罐的检修方法

(一)罐顶检修

(一)罐顶检修

(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的状况下，承受

弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。

(2)腐蚀较严峻，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板

处理。

(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可

承受充气正压法恢复。

安全留意事项：

安全留意事项：

①充气恢复过程中，全部作业人员佩戴好劳动保护用品，并

远离作业罐。

②假设罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正

常进展，应停顿作业，动火补焊后，再次充气恢复。

③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角

焊缝，一旦有特别，马上停顿作业。

④罐顶恢复后应准时将通气口翻开，以防再次抽瘪。

⑤充气作业宜在天气较好时进展，且宜在当天气温降低之前

完成。

(4)罐顶腐蚀特别严峻或由于操作不当造成顶部抽瘪严峻变

形而无法修复时，罐顶均应更换。

(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严峻或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做构造更改。桁架顶改为拱顶

可按以下挨次进展。

①撤除原罐顶板及桁架。

②修复罐壁，切除无法修复局部，补焊壁板。

③组焊包边角钢。

④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与建储罐一样。

⑤恢复原有罐顶附件。增设罐顶防护栏杆及平台。

⑥涂刷防腐漆。

(二)罐底检修

(二)罐底检修

1．罐底严峻的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需

处理，可承受打磨补焊或进展局部更换等方法来处理。不允许动

火的储罐可用粘接剂进展粘补；在允许动火的条件下，均尽量采

用打磨补焊或局部更换等方法进展修补。

(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。

(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换

底板。

(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位去除，重焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，承受其上掩盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长

度以不小于2印删为宜。

(4)由于应力集中等缘由产生的大裂纹，可将裂纹四周底板

切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的钢板应超过裂纹长度。

(5)根底局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊

缝割开，在根底上填人沥青砂并捣实后重将焊缝焊好；如凹陷

严峻且面积大，无法修正时，则应局部更换底板；凹陷面积小，

可割一个圆孔，并于根底填实后，再补焊上。

2．罐底更换

(1)腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大

面积蚀坑、穿孔等严峻缺陷时，应将罐底板进展更换。

(2)罐底更换依据不同状况可只更换中幅板或中幅板、边缘

板一起更换。

(3)大型储罐边缘板的更换承受逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。换上的边缘板，板的尺寸应尽可能和原边缘板

尺寸全都。

(4)小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上罐

底，再安放到原来位置。

(5)对于大型浮顶罐(或内浮顶罐)罐底的更换，在罐底割除

之前应先将浮顶(或内浮顶)悬挂于罐内，然后再进展作业。

(三)浮顶储罐密封装置的更换

(三)浮顶储罐密封装置的更换

浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如下：

(1)罐清洗后，应先撤除机械密封装置。

(2)细检查船舱外边缘的腐蚀程度及渗漏处。假设腐蚀比较严

重时，则应在舱内补焊或更换。

(3)安装导向及滚轮。

(4)撤除原导向炮架及导轨。

(5)安装软密封装置。

(6)图纸要求进展检查、验收。

(7)内充水进展浮顶升降试验。检查密封带与罐壁、导向管

与导向滚轮之间有无卡涩现象。同时切割罐壁上剩余导轨。

(8)放水后，进入罐内查看密封带运行状况。

(四)内浮顶浮盘漂浮处理

(四)内浮顶浮盘漂浮处理

(1)清罐后，到达安全施工条件。(2)撤除密封带取出软泡沫

塑料，将其置于罐外凉干。

(3)清扫浮盘及罐底。

(4)全面检查。对损坏局部进展修理。

(5)按设计要求安装软密封装置。

(6)充水进展浮盘升降试验。

(五)罐壁的检修

(五)罐壁的检修

(1)罐壁因因腐蚀穿孑L或焊缝渗漏，如可以清罐，则用焊

接方法修补。假设一时不能清罐，可降低液面，用粘接剂粘补。

(2)由于设计、使用、操作不当，罐壁被抽瘪，可向罐内充水恢复。如向罐内充水至设计最高操作液面，仍无法使变形罐壁恢复原状时，可借助外力整形恢复。用外力整形还无效果时，可

将凹陷处割除，局部更换。

(3)上部罐壁由于腐蚀严峻产生穿孑L或厚度不能满足设计

要求时，应整圈更换壁板。