储酒罐施工方案.docx

施工方案一、总则

储酒罐的制作质400m200m储酒罐、 为保证张裕葡萄酿酒发酵中心

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量，我公司依据食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富

阅历的治理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员，特地编制了完整有用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。

二、施工依据

1、相应的图纸

2、参照及应用标准

QB/T2681-2023 《食品工业用不锈钢薄壁容器》

JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

JB4708-2023 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2023 《钢制压力容器焊接规程》GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》

GB3280-84 《不锈钢冷轧钢板》

GB700-79 《碳素构造钢》

《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》

3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求三、施工预备。

1、施工技术预备

、施工图和相关施工工艺标准齐全；

、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；

、材料及配件质量证明书或复验报告齐全；

、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作阅历；

、全部施工人员经过图纸、工艺培训；

2、施工现场预备

、施工现场供电线路和道路应畅通；

、供排水系统畅通；

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、施工机具、配件堆放地设施齐全；

、消防器具和消防设施齐全；

、安全措施完善。

3、施工程序

施工预备→材料验收→〔→厂内配件预制→〕开卷贴膜→下料→拼接上下封头→旋压上、下封头→筒节下料对接焊接纵缝→起吊工装组装→封头、筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性试验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收

4、现场施工质量掌握图

施工预备CAB、CD

材料附件验收AB

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编制排图AB

预制C

根底复查ABDAD、

±

底板铺设C 3±

焊接C

筒节组装C

充水试验AB

充水试验AB

C：施工方掌握

A最终封闭

A：双方共同掌握

B：书面记录

1、材料配件

、各种材料应有质量证明书

、成卷材料要撤除外包装，要进展要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否全都，有无划伤，平坦，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件外表应光滑无缺陷。

、钢板厚度质量符合施工图纸的要求

、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮

、焊材应按种类牌号批号规格分类存放

2、一般要求

、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定

弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m

样板承受0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管

、钢板切割，承受等离子切割。

、上下封头排料图〔由工程工程师在施工前预备好〕

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、罐体筒节排料图〔由工程工程师在施工前预备好〕

、罐体筒节方形边缘下料加工掌握表

测量部位 A E B

CD与长度AB

EFBD、宽度AC、 对角线AD、BCD

、筒节下料加工尺寸掌握表2.6

、筒节下料加工尺寸掌握表2.6

(mm)

长度偏差测量位置

1.5EF±AC、BD、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。留意：筒节应2.7在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割豁现象。

c割口断面不得有明显的偏吹现象。

d切割直线偏差0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm。e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽五、对接

1、根本要求

、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。

、平板对接〔含成锥焊缝〕：对接间隙0.5mm，错边量≤1/6板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为掌握重点，不应超过2mm；尤其要留意锥型封头的抽心焊缝的对接。

、全部组对焊缝外外表不得有锤击痕迹。

、组对间隙≤1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。

、全部组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。

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、上、下人孔及大于等于φ300mm接收口承受人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规章等缺陷。

点焊：氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于

母材外表，否则应予修平，点焊间距20~30mm。2、上封头组对

、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。

、抽心局部要把握好尺寸，切割时要留意切割直线度。

、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，根本方法是先分段，再