车间安全检查制度.docx

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车间安全检查制度一、目的

容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（

容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护

管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及

潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条

件，防止伤亡事故和职业病的发生。

所以为监督安全规章制度的贯彻执行情

况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的

不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，

特制定本制度。

二、职责

公司总经理（董事长）对公司的安全检

查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。

三、安全检查程序

安全检查内容

检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。

检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。

检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的

管理；消防设施是否齐全有效等。

检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。

检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好

检查劳动防护用品的配置及使用情况。

检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆

炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。

检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。

检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。

检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况

检查作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理

和事故应急救援准备状况等。

除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。

安全检查的形式

分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全

检查等。

1、公司级安全检查

由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行

文通报，同时严格按照相关管理制度考核。

2、车间级安全自查

由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行

整改，并对整改情况进行跟踪考核。

3、班组级安全检查

由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽

查。

4、日常性检查。

每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，

加盖部门公章后存档。