海上CANTITRAVEL平台桩基施工关键技术应用v7.pptx

海上CANTITRAVEL平台桩基施工关键技术与应用让世界更畅通中交一航局第二工程有限公司2018年12月

Contents三打桩平台关键技术运用四应用推广及经济社会效益五工艺创新点六结语目录一引言二打桩平台组成

（一）立项背景厄瓜多尔波索尔哈多用途码头项目是局和公司在厄瓜多尔市场实施的首个项目，新建总长400m码头及后方堆场配套设施。码头采用高桩结构，宽度36.43m，采用钢管砼灌注桩基础，数量为320根，横向5根布置，间距6.24+9+9+6.24m，纵向共64个排架，间距6.3m布置，桩径分1.016m和0.914m两种。码头工期含设备调遣等施工准备工作共639天，工期紧、任务重。如图1.1码头典型断面图图1.1码头典型断面图一、引言

（二）方案对比桩基设计理念：采用钢管砼桩，岩层以上护筒跟进，嵌岩段为砼桩，护筒壁厚0.95cm，设计最大桩长39m，设计最小桩长35m，施工区域海床标高-8m到-16m，潮差2.5m。方案一：贝雷栈桥式或普通型钢组合平台方案原理：沉设临时钢管桩作为平台基础，搭设装配式321贝雷架或大型工字钢作为承重主梁，上部等间距铺设小型工字钢作为承重次梁，最后铺设花纹钢板作为平台面板，以满足灌注桩成孔机械设备、大型起重吊机等作业的需要。优点：结构相对简单，不需要进行特殊设计。缺点：需要打设临时钢管桩基础，平台结构钢材消耗量大，且基本上为一次性投入，平台搭设工作量大，需要长期占用大量的设备及人力资源，打设效率慢，不利于工期和进度的控制。一、引言贝雷架平台满铺式钢平台

方案二：新型海上移动式打桩平台+桩顶钻机成孔原理：利用BD轴桩基为支撑，在其上安装行走梁，行走梁上方为滚动行走式钢结构工作平台，工作平台可满足大型吊机、桩顶钻机等工作需要，桩基钻孔采用气举反循环桩顶钻机。优点：平台适应性强，移动安全快捷，桩基施工效率高，安全风险低，质量易保证，经过特殊设计可实现移动一次平台完成10根桩。缺点：结构体积大，加工制作周期长。一、引言结合本项目的特点，在局及公司的指导下，最终选定了适应性强、效率及可靠性上更具有优势的新型移动式打桩平台方案+反循环桩顶钻机方案，平台采用模块化组装，以解决体积大运输难度大的难题。移动式打桩平台3D图

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打桩平台由夹桩系统、行走系统、作业平台系统、打桩定位系统、安全防护系统五大系统及配套施工设备组成，具体如下：夹桩系统组成：钢抱箍、连接杆；行走系统组成：钢桩帽、行走梁、行走滚轮、牵引滑轮组；作业平台系统：钢结构作业平台、砼配重块；打桩定位系统：前定位架、侧定位架；安全防护系统：防护栏杆、安全通道、安全爬梯；配套设备：300Kw发电机、振动锤、桩顶钻机、PDA试验锤、180t履带吊机、空压机。二、打桩平台组成图2.1打桩平台实物图夹桩系统钢桩帽行走梁作业平台前定位架侧定位架桩顶钻机

夹桩系统：连接杆和钢抱箍支撑定位系统：钢桩帽、行走梁和钢平台定位系统：导向架、悬挑架和支撑架作业平台系统：吊机施工作业区域二、打桩平台组成

桩顶钻机：本项目采用了SPD150型钻机，钻机工作原理为通过钻机下方的液压抱桩器将钻机夹紧在钢护筒上，由钻机顶部的动力头驱动钻杆，并传递到钻头，钻进过程中通过钻机的液压装置对钻杆提升或者加压，以调整钻进速度，钻进过程中通过钻杆上布置的气管向钻头底部注入压缩空气，形成负压带动钻渣从钻杆中心排出，具有成孔效率高、适应范围广、无泥浆污染等特点，采用合金压轮钻头，最大可钻70Mpa岩石，钻进效率约为1.2m/h。SPD150型反循环钻机性能参数性能参数性能参数整机尺寸/m5.61W*4.72L*7.04H转速r/min17~42整机质量/t16T（不含钻杆）总功率/HP260导向架倾角/°23钻杆最大长度/mm3000最大提升力/t94.5钻杆质量/kg290~850最大推力/t64.5最大钻孔深度/m200扭矩/KN.m45~180排渣方式气举反循环二、打桩平台组成

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施工准备平台拼装成型?平台移动（由陆转海）?平台转向及安装定位系统正常流水作业?桩基结束，平台下码头?钻孔及浇筑?桩基试验检测?夹桩系统安装安放行走梁及移动三、平台关键技术应用工艺流程

三、平台关键技术应用

1.施工准备采用块石回填平台组装区域，原设计E轴桩位处打设直径1.5m钢护筒支护，搭设简易钢平台，完成1-3排架CD轴桩基（6根）。回填区域预制安装6个混凝土支墩作