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泵送混凝土施工工法

1、前言

用混凝土输送泵（泵车）输送浇筑混凝土，在我国已得到推广，成为输送和浇筑混凝土的重要方法。但泵送施工严格规定混凝土的原材料和配合比都应符合泵送设备的机械性能，规定机械设备的性能符合施工技术条件，规定施工组织严密细致。

甘肃七建混凝土构件公司搅拌站项目部在近2023来为兰州市一批有影响的建设工程成功地泵送了优质混凝土，开发总结出本施工工法。

2、工法特点：

2.1、设备：与常规混凝土施工相比增长了混凝土输送泵（泵车）、混凝土搅拌运送车以及相配套的设备与配件。

2.2、施工方法（程序）：

混凝土拌合物在搅拌站预拌→混凝土搅拌运送车送到浇筑现场→混凝土输送泵（泵车）输送到工作面→浇筑→振捣成型（二次振捣、二次抹压）→养护。

本工法的诀窍：混凝土配合比优化设计、振捣成型过程的“二次振捣法”与“二次抹压法”，可以消除绝大部分泵送混凝土难以避免的裂缝。

3、使用范围

合用于工业与民用建筑（构筑）物及其他类似工程中的混凝土泵送施工。

4、泵送混凝土的原材料及配合比

4.1泵送混凝土原材料

4.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行标准。

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

《粉煤灰硅酸盐水泥》

《抗硫酸盐硅盐水泥》

4.1.2粗骨料级配要良好，空隙率小，节约砂浆增长混凝土密实度。应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》的规定。针片状颗粒含量不宜大于10%。应遵守我国行业标准《混凝土输送泵送施工技术规程》推荐的最佳级配图。为此选择粗骨料最佳级配时宜尽也许接近两条虚线之间范围的中间区域。

4.1.3粗骨料最大粒径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3；对卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50~100m时宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。

4.1.4粗骨料的形状一般为表面光滑的圆形，或接近圆形的骨料比锋利扁平的要好，由于后者单位体积的表面积比前者大，也就需要更多的砂浆包裹其表面。当针片状含量大于10%时混凝土拌合物泵送时易产生管道堵塞。

4.1.5细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》的规定，应遵守我国行业标准《混凝土输送泵送施工技术规程》推荐的最佳级配图。为此选择细骨料最佳级配时宜尽也许接近两条虚线之间范围之中间区域。

4.1.6细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的数量对混凝土的可泵性影响很大，故数量不应小于15%。

4.1.7拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水，如用其他水，水质应符合国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4.1.8混合材料

4.1.8.1泵送混凝土掺用的外加剂，一般掺缓凝性外加剂。外加剂有萘系高效减水剂，木质素磺酸盐普通减水剂等，掺量由实验定。

4.1.8.2拌制泵送混凝土外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土输送泵送剂》和《预拌制混凝土》。

4.1.8.3掺合料为粉煤灰。运用它表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌合物，起“滚珠”作用，使流动性显著增长，防止混凝土拌合物泌水和干缩限度。掺入大体积，可减少水化热，控制裂缝。

4.1.8.4拌制泵送混凝土的粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

4.1.8.5泵送混凝土宜采用“双掺”技术。即同时掺加外加剂和粉煤灰。

4.2、泵送混凝土的配合比设计

4.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的规定外，尚应具有经济、优质、泵送性能好等特点。

4.2.2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规程》、《混凝土强度检查评估标准》、《预拌混凝土》、《泵送混凝土》的有关规定。应根据混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土输送泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送拟定泵送混凝土配合比设计的有关参数。

4.2.3混凝土的可泵性，可用压力泌水实验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。按此配出的混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞，能顺利沿管道输送。

相对泌水率S10按4.2.3式计算

S10=（4.2.3）

式中：S10——混凝土拌合物加压至10s时的相对泌水率（%），S10取三次实验结果的平均值，精确到1%；

V10、V140——混凝土拌合物加压至10s和140s时的泌水量（ml）；V10、V140均取三次实验结果的平均值，精确到整数倍。

4.2.4混凝土拌合物通过泵送坍落度则会减少，一般要降1~2cm，视输送管长度、气温等