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目录TOC\o1-3\h\z\u
1、建筑概况2
2.试验目的2
3、施工准备:3
4.资源配置3
5.试验方案4
6.焊接方法4
7.试件分组6
8.试验时间及试验结果6
9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施7
10.平安环保措施…………………7
钢筋焊接工艺试验〔电渣压力焊〕实施方案
1、建筑概况
拟建贵安新区棚户区改造工程〔一期〕下坝工程位于贵阳市花溪区湖潮乡下坝村平寨组,距离湖潮乡约3.2公里;位于贵安新区在建天河潭路与金马路交叉处北侧。总建筑面积173816.79㎡,其中地下室〔含设备房〕面积为56000.0㎡;地上建筑面积为117816.79㎡,建筑基底面积8667.26m㎡;建筑结构形式为框支剪力墙结构,使用年限为50年;抗震设防烈度:六度;总居住户数:888户;
本标段包含16#~21#楼,其中16#~19#楼为-2+18+1F,总高63.4m,20#~21#楼为-2+2+15+1F,总高64.6m。
建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前,先进行焊接工艺试验。
2.试验目的
〔1〕检验施工人员的操作能力;
〔2〕确定配备机具、材料的规格型号;
〔3〕确定焊接工艺过程中焊接参数,以及现场钢筋接头的施工质量满足设计及施工标准要求,对其焊接接头进行工艺性试验,判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果,从而确定操作工艺流程,特进行工艺性试验。
3、施工准备:
1、技术准备:通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、平安交底。
2、材料要求:
2.1钢筋:需要焊接的钢筋直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm,分别应用于楼层框架柱纵向钢筋,均为Ⅲ级钢筋。
2.2焊剂:〔1〕采用HJ431型焊剂。〔2〕焊剂应存放在枯燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。〔3〕使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.资源配置
4.1人员配置
电焊工:2名〔附焊工证〕
电工:1名
技术员:1名
BX1-630型交流弧焊机:2台;
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;
本次试验位于18号楼施工现场。
5.试验方案
5.4.1一般流程:
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。
5.4.2电渣压力焊的工艺流程:
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
6.焊接方法
6.1检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压380V。
焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等,应去除干净,钢筋端都假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6.4安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用HJ431。
6.5闭合电路、引弧
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
6.9回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕,停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。
夹具撤除后,检查接头轴线有无偏移、弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。
本次试验试件取6组:Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25各1组,每组3根试件。
根据标准要求,各组参数如下表:
8.试验时间及试验结果
电渣压力焊工艺试验方案于2015年8月1日进行。
电渣压力焊试验检测报告附后。
9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
表4-24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
1.矫直钢筋端部、2.正确安装夹具和钢筋、3.防止过大的挤压力、4.及时修理或更换夹具
2
1.矫直钢筋端部、2.注意安装与扶持上钢筋、3.防止焊后过快卸夹具、4.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1.减低顶压速度、2.减小焊接电流、3.减少焊接时间
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