催化烟气脱硫装置岗位操作法.doc

中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文献

BHSH-T4.10.31.014.2023

催化烟气脱硫装置

岗位操作法（试行）

2023年8月批准2023－8－20实行

中国石油化工股份有限公司北海分

中国石油化工股份有限公司北海分公司

《催化烟气脱硫装置岗位操作法》

审批会签表

部门

编审人

备注

编制

运行部

审核

运行部

设计管理部

生产准备部

机动部

HSE部

专业技术主管部门负责人

批准

主管领导

说明：

1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。

2、审核者署名后，即表达审核者已经认可。

3、备注栏供编审人根据需要填写，署名日期务必填写。

目录

TOC\o1-3\h\z\u1岗位任务 3

1.1岗位操作任务及原则 3

1.2与上下游及系统间关系 3

2岗位管辖范围 3

3工艺流程简要说明 3

4开停工操作环节 6

4.1吸取洗涤系统的开工 6

4.1.1全面大检查和预试车 6

4.1.2试车准备工作 8

4.1.3试车 8

4.1.4吸取洗涤单元开工和操作程序 11

4.2废水解决单元开工 14

4.2.1开车方式 14

4.2.2冷态开车准备 15

4.2.3冷态开车 15

4.2.4短期停运后的启动 19

4.2.5短时停运后的启动 20

5重要工艺指标及正常操作 20

5.1重要工艺指标 20

5.2操作参数表 21

6停工操作环节 21

7异常现象及事故的判断、因素分析和解决方法 22

7.1催化裂化装置波动跑剂操作 22

7.2管道清洗 22

7.3洗涤塔底温度超温 22

7.4控制指标异常 23

7.5泵启动/关闭 24

7.6液体取样 24

8安全、环保、健康注意事项 25

8.1本装置的“三废”排放情况 25

8.2本装置重要设备噪声源表 26

8.3污染源及采用的治理措施 27

8.4生产过程中职业危险、有害因素分析 27

1岗位任务

1.1岗位操作任务及原则

1.1.1岗位操作任务

本装置的重要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、烟尘200mg/Nm3（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气SO2≤350mg/Nm3（干基），颗粒物≤45mg/Nm3（干基）。经脱硫装置解决，达标后的净化烟气经吸取塔顶烟囱（距地90米高）高空排放。脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水解决系统净化解决后，达成《污水综合排放标准》一级排放标准后外排

1.1.2操作原则

1.1.2.1吸取洗涤塔的液位，循环浆液的PH值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度。

1.1.2.2控制好浆液解决单元各项指标，保证外排污水合格。

1.2与上下游及系统间关系

1.2.1装置原料

本装置原料品种不多，只有烟气和碱液。

表1-1装置原料来源关系表

序号

原料名称

来源

备注

1

催化烟气

催化裂化装置

进入洗涤塔(T-101)

2

碱液

储运系统

进入洗涤塔和氧化罐

1.2.2产品去向

净化烟气??至洗涤塔烟囱排到大气中。

净化污水??至外排污水管网。

2岗位管辖范围

催化烟气脱硫装置涉及：吸取洗涤系统和废液解决两个单元。

3工艺流程简要说明

带控制点的工艺流程图见流程图册

3.1烟气单元

烟气从催化裂化装置CO余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（0202-UV-5206）通过进口烟道送入吸取塔，在旁路烟道设立旁路挡板门（0202-UV-5207）。当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当CO锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运营状态，脱硫后的烟气从吸取塔上方的烟囱排出。在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。

烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运营。在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸取塔的烟气温度不得超过400℃。当超过400

当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运营。

3.2洗涤吸取系统