精益生产与现场管理讲义.docx

精益生产与现场管理

第一讲精益生产概论第二讲设备管理与TPM第三讲现场目视管理

第四讲工作现场的品质管理第五讲有效地推进车间管理第六讲如何做好现场管理

第七讲如何做好车间人员管理

第一讲精益生产概论

1.何谓精益？

2.为什么精益？

3.浪费的识别

4.精益意识培养

5.精益原则及实践

1.何谓精益？

回顾制造业的历史

手工艺

?只是根据客户规格生产

?单件生产…每个产品是唯一的

?变化的质量?小库存

?高成本…为富人生产

大规模

FrederickTaylor?互换部件

FrederickTaylor

?劳动力分工-Taylor

?装配线-Ford

?低变异-Ford

?劳工斗争

精益Lean

?高度多样化?小批量

?六西格玛质量

?参与/授权的劳动力

187519001925195019752000

1996

1943-1978

1978

Shingijutsu

1992

Lean

典型的精益定义

?什么是精益?

?精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理

?它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。

精益不等于精简

Time-BasedStrategies

基于时间的策略

在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。

?缩短从概念形成到产品研发上市的时间

?缩短接受订单到产品交付的时间

?缩短反应顾客需求变化的时间

VAVANVA

VA

VANVAVANVA

1

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5区分增值和不增值的流程步骤，

5

6持续不懈地消除不增值的活动，

6

7即是精益的过程。

7

8

Ideal

Ideal

理想的

Improved

改进后的

当前的

精益的衡量标准

流程周期效率=增值时间/总提前期

?精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25%

?见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率

工作内容

一般的周期效率

世界一流水平的效率

机器加工

1%

20%

制造

10%

25%

装配

15%

35%

连续生产

30%

80%

业务流程-事务性的

10%

50%

业务流程-创造性的/认知性的

5%

25%

2.为什么精益？

制造产品？1）企业经营的目的是什么？

制造产品？

制造利润？

企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的

头等大事！！！

2）获得利润的思考方法

在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。（A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时）

（B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时）

（C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）

3）如何增加经营利润

利润

利润成本

售价

①扩大生产规模

–(高投资、高风险)

②提高价格

–（破坏市场，降低竞争力）

利润成本售价

利润成本

售价

–（无需投资、回报丰厚）

成本降低10%，等于经营规模扩大一倍

4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）

工厂可以随心所欲

工厂可以随心所欲的成本(内部)

不能由工厂随心所欲

的成本(外部)

根

根据企业的不同而不同

每

每个公司都一样

材料费

根据制造

根据制造方法的

发生费用

人工费

其他

5）正是浪费和低效率导致成本恶化

制

制造业的浪费认识

多余的折旧费多余的保养费

多余的折旧费

多余的保养费

多余的利息负担多余的保管费

多余的劳务费

第一次浪费

①设备过剩

②库存过剩

③人员过剩

!

第二次浪费生产过多的浪费

第二次浪费

生产过多的浪费

第四次浪费

第四次浪费

①多余的仓库

②多余的搬运人员

③多余的库管人员

④多余计算机使用

第三次浪费库存过剩的浪费

第三次浪费

库存过剩的浪费

!

制造成本的增加

n减少浪费，改善成本的方法

Loss层别Loss解析总投入产品设计LOSSVA/VEDFSS制造方法LOSSLeanBPI/BPR制造执行LOSS