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电力建设项目施工重点、难点、关键技术及控制措施

1土建专业

1.1汽机基础施工的控制措施

汽轮机基础底板其结构厚大，配筋密集，除满足一般碎的施工要求外，还应采取下列

证碎连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施：

a.浇筑碎前，对所有碎施工机械进行一次检修，证有足够的碎运输车和碎泵车，以满

足连续施工的要求。

b.选择碎原材料，优化碎配合比

选择碎原材料，优化碎配合比的目的是使碎具有较大的抗裂能力，即要求碎的绝热温升

较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。

施工中选用低水化热高强的矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰

代替等量水泥。选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过建和3%o

根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在持碎坍落度及强度不变的条件下，减少水

泥用量，降低绝热温升。在证碎强度及流动性条件下，减少水泥用量,降低於绝热温升。

c.严格控制碎温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。

1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低硅出机温度。

2）碎浇筑后12h,在碎表面覆盖温材料，以减少内外温差，降低碎表面温度梯度。

d.碎浇筑及养护

大体积碎基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度300ι≡

左右，并证上下层碎结合良好,浇筑过程中应防止碎发生离析现象。

大体积碎基础要加强早期养护，达到温、湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的

办法，定期检测碎的内部温度，证碎内外温差小于25℃。

1.2土建地下隐蔽工程质量保证措施

回填的顺序原则上与碎的浇筑顺序一致，按监理工程师与设计要求的土质进行回填。在

回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取

挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。

回填土采用甲方指定的土或回填砂，沟坑底面和附属设备基础底面采用3：7灰土回填。

回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50πιπι0土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填

土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大于最

优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可采取

洒水润湿方法。

回填方法主要采用8t压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。

基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm,离

基础较近的边角处用汽夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要

按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行

回填和夯实，夯实遍数为3〜4遍。

大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用8t

压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6〜8遍。

回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求

后方可回填上层土。每30（W取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要

求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数三0.95。

2汽机专业

2.1保证机组轴振≤60um;瓦振W30um的保证措施

a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和

油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；

轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况;汽封间隙、隔板间隙、通流部分间

隙；二次灌浆密实性等。

b.证机组轴振、瓦振的措施

1）转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前

调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；

2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；

3）油温由安装与运行员共同控制；

4）台板应平整、光洁、无毛刺