现场混凝土质量检测内部缺陷和裂缝深度课件.pptVIP

第十一章现场混凝土质量检测;第二节混凝土内部缺陷检测;3混凝土内部缺陷检测;3.1.1混凝土缺陷探测原理;4)波的传播路径复杂，各种波叠加造成波形畸变;3.1.2混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序;（4）耦合条件

平面换能器：与混凝土表面达到完全平面接触，减小衰减。

径向换能器：孔（管）中注满清水，换能器不偏斜。

（5）测线布置

尺寸较大测线疏一些，小构件测线应密一些；

普测时测线疏一些，单方向对测，有怀疑的区域密一些，进一步斜测；

平面检测时，记录各测点编号及位置；钻孔检测时，记录各测点高程。

（6）信号采集

记录声时、振幅、频率和波形这四个声学参数。异常部位保存波形。

（7）分析计算

在现场初步分析，缺陷部位复测或详测，室内进一步分析处理。;3.2不密实区和空洞检测;3.2.1不密实区和空洞检测测线布置;适用于只有一对平行测试面的结构；

测点间距同前。;3）钻孔法;A;3.2.2缺陷分析方法;异常测点判断——概率法;3.2.2异常测点判断——概率法;将所有测值按大小次序排列，即x1≥x2≥x3≥…≥xn-1≥xn≥xn+1…，将排在后面明显小的数据视为可疑，例如xn、xn+1…，先予舍弃，以剩下的其他数据进行统计计算，得到一临界值xL1。这时可能出现两种情况：

a)若xn-1＜xL，则将xn-1也舍掉，以其余的数据重新进行统计计算、判断，以此类推，直到所舍弃的数据中最大的一个大于或等于临界值为止，则这个最大值以后的数据为异常点。

b)若xn-1＞xL，则将xn纳入统计数据中，将其余的数据舍弃，重新进行统计计算、判断，以此类推，直到所舍弃的数据中最大的一个小于临界值为止，则这个所舍弃的最大值及其以后的数据为异常点。;3.2.2异常测点判断——概率法;3.2.2异常测点判断——概率法;将所有相交的缺陷阴影区进行叠加，其交叉重叠所围成的区域，称为缺陷阴影区，即为缺陷的范围。;声测管周围局部缺陷

;声测管之间局部缺陷;缩颈缺陷;分析实例;第三节混凝土裂缝深度检测;单面平测法适用于只有一个外露表面的结构浅裂缝，如混凝土路面、飞机跑道、隧洞、大体积混凝土浅裂缝。

双面斜测法适用于具备一对平行测??面的结构，例如桥梁工程的梁、柱、墩等。

钻孔对测法适用于具备钻孔条件的大体积混凝土结构深裂缝。;;3.1单面平测法;（1）选择测试部位。

（2）不跨缝的声时测量T和R换能器置于裂缝附近同一侧，两个换能器内边缘间距依次等于50、100、150、200mm、……，分别读取声时值。

（3）跨缝的声时测量分别置于以裂缝两侧，两个换能器同步向外侧移动，依次等于50、100、150、200mm、……，分别读取声时值。;（4）记录首波反转时的测距

当换能器置于裂缝两侧并逐渐增大间距，首波的振幅相位先后发生180°的反转变化。;l1/;①三点平均值法

跨缝测试在某测距发现首波反相时，用该测距及其两个相邻测距的声时测量值分别计算hci，取此三点的平均值hci作为该裂缝的深度。

②平均值加剔除法

首先求出各测距计算深度hci的平均值mhc。再将各测距与相比较，凡和，剔除其hci，取余下hci的平均值作为该裂缝深度hc。;3.1单面平测法;测距(mm);影响因素：;3.2双面斜测法;3.2双面斜测法;！限制

钻孔间距小于2m;钻孔直径应比换能器直径大5～10mm；

孔深应至少比裂缝预计深度深700mm；

对应的两个钻孔A、B，必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行；

两个对应测试孔的间距宜为2000mm；

孔中粉末碎屑应清理干净；

在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较浅的孔。;采用扶正器以确保换能器在孔中居中；

选用频率在20-60kHz之间的一对径向换能器，为增加信号的可读性，接收换能器应带有前置放大器；

以首波波幅A变化为判断依据。;3.3钻孔对测法