包材工艺丨不干胶标签的印刷工艺及加工方法.docx

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包材工艺丨不干胶标签的印刷工艺及加工方法

导LEAD

不干胶标签,很多时候却是公司形象、品牌的重要表达,对于表达产品质量、引起消费者购置欲望起到重要作用;其中,不干胶的印刷工艺具有重大作用,本文共享不干胶标签印刷及加工方法的相关内容,内容供优品社群的采供朋友们参考:

一、定义

不干胶标签也叫自粘标签,准时贴,即

时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,反面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。

二、构造

不干胶材料的构造从外表上看是由三局部组成,即外表材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七局部组成:

1、外表涂层

用于转变面材的外表特性。如改善外表张力,转变颜色,增加保护层等,使其更好地承受油墨和易于打印,到达防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图

文脱落的目的。外表涂布主要用于非吸

收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。

2、面材

即外表材料,是正面承受印刷图文,反面承受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,但凡可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够承受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。

3、涂底层

其同外表涂层一样,只不过是涂布在面材的反面,涂底层的主要目的是:

保护面材,防止粘合剂渗透。

增加面料的不透光性;

增加粘合剂同面材间的粘结力;

防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。

4、粘合剂

粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。

5、离型涂布〔涂硅层〕

即在底纸外表涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为外表张力很低,很光滑的外表,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。

6、底纸

底纸的作用是承受离型剂涂布,保护面材反面的粘合剂,支撑面材,使其能够进展模切、排废和在贴标机上贴标.

7、背涂或背印

背涂是对底纸反面的一种保护涂布,以防止排废,复卷后的标签四周的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的反面印上生产商的商标或图案,起到宣传和防伪的作用。

三、材料分类

按粘合剂特性分类,可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料;

按粘合剂涂布技术分类,可分为热熔型

不干胶材料,溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料;

按粘合剂和化学特性分类,分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料;

按底纸特性分类,分为不透亮的底纸,半透亮的底纸和透亮底纸三种不干胶材料;

按面材特性分类,分为纸张不干胶材料,薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。

四、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺

1、印刷加工工艺流程

不同种类的材料,不同用途的标签,所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备,加工厂可依据的要求

制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加

工工艺流程如下:

放卷

A间歇式:卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面干净,确保印刷时套印准确。

B连续式:应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动掌握机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量。

烫金

平压平:应用在圆压平,平压平标签机上,速度低。

圆压圆:应用在圆压圆标签印刷机上,

速度快,可连续烫金,一般很少使用,普遍利用印金工艺代替烫金。

印刷

平压平:适合小面积,简洁图纹的印刷,如标签,条形码等。

圆压平:适合带有实地的,一般图纹的标签印刷,可进展简洁的彩色网目调印刷。

圆压圆适合各类图纹标签印刷,尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。

UV印刷:在以上三种印刷方式中,加上UV枯燥后,都可印刷薄膜不干胶材料。

先烫金,后印刷

在无UV枯燥的设备上,使用一般油墨,缺点是印刷图案设计受到限制。

先印刷,后烫金

应用在有UV枯燥装置的设备上,油墨快速枯燥后在油墨上烫金,烫金图纹任意设计,不受油墨的限制,适用于高档次标签的印刷,是一种先进的生产工艺。

上光

实地上光:在油墨外表涂布一层上光油,目的在于保护墨层,防潮,防水以及提高外表光泽,可代替复膜工艺,承受UV枯燥方式。

复膜

在纸张或薄膜材料上复膜,目的是保护油墨,防水,防潮,增加标签强度,增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜,由于后者本钱低,目前普遍承受。依据工艺的

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