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大体积混凝土施工方案
(一)大体积混凝土施工概况
根据大体积混凝土的规范定义,本工程大体积混凝土结构重要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采用散热、保温保湿及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
部位
概况
EF栋底板
底板板底结构标高为-13.100m(相对标高),承台顶标高-12.100m,板长222.5米,板宽112.8~121.2米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2023mm,E栋核心筒大承台厚3200mm,尺寸为46*52m,F栋核心筒大承台厚3500mm,尺寸为28*35m,高混凝土等级C40P8。
A栋地下室底板
底板板底结构标高为-12.700m(相对标高),承台顶标高-12.200m,板长139米,板宽93米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2500mm、3000mm,核心筒大承台厚3500mm,尺寸为21*49m,高混凝土等级C40P8。
B栋地下室底板
底板板底结构标高为-12.700m(相对标高),承台顶标高-12.200m,板弧长316米,板宽32~84米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2300mmmm,核心筒大承台厚3000mm,尺寸为23*35m,高混凝土等级C40P8。
本工程地下室底板面积大,底板厚,部分承台超厚,因此,组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运送罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运送路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,保证混凝土连续浇筑,尽量减少浇筑时间。
(二)底板大体积混凝土施工部署
各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑,其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑,然后浇筑裙楼区,最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。
EF栋底板分块示意
浇筑顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块;Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块;最后浇筑后作区。
A栋底板分块示意
浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块;
浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。
三、重要核心筒底板块砼的浇筑安排
1、E座核心筒底板
⑴概述
E栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约9400m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=9403÷200=47小时
混凝土运送车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运送罐车。备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
2、F座核心筒底板
⑴概述
F栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约6700m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=6700÷200=39小时
混凝土运送车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运送罐车。备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
3、A座核心筒底板
⑴概述
F栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约6000m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=6000÷200=30小时
混凝土运送车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运送罐车。备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
4、B座核心筒底板
F栋核心筒地下室
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