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出货标准
一.10米1个疵点之出货标准:
1.每匹布比(记作"R")=该匹布之码长/该匹布之疵点数R≥10:1,OK出货,
5:1≤R10:1,可扣公斤数.米,超过1个疵点扣0.5米.
2.有些线性疵点,如针路,油路,中央线,织机压痕,风痕,花针,多条抽针位等全
匹性的疵点,可用A,B,C,D等级区分.如是D级,可根据客户开裁几幅,而
考虑补布之数量,再通知生管补布(如是成衣洗水的布以洗水为准).如:开裁3
幅,而疵点只影响一幅,则补布1/3.
3.特别情形,如总的交货数已够,则作扣数1/3处理,如:45公斤,54米扣1/3,即
实收应30公斤,36米的布钱,其数据表示如下:
码卡纸上:众成之送货单上:
重量30(45)公斤匹号重量码长
码长36(54)米53036原45公斤
二.异纤类:
1.纱源异纤
2.织源异纤尽量钳去
每匹15粒,超出剪办上报.另外,织入异纤段落密集的,考虑裁出作废布.
三.死棉
死棉应视乎大粒或小粒而言,精梳纱之布,小粒死棉每100CM2(即1个标准切圈大小)3
粒OK;而大粒死棉每100CM2至多1粒.成衣洗水单,以洗后为准,超出上报.
四.小粗节
处理方法同上述第一类”1”
五.纱节
主要出现在六角PK和并纱布种中,一般要求驳纱尾造成之纱结由手工插入布底,余下的
计入”10米1疵点”。
六.色纱排间布之循环间距
以+/-3%以为合格,而自动间之循环间距原则上“宁长勿短”以-1%——+3%为合格(以
上均为台面松布量之结果)
七、弓形/斜度
以布封3%以为合格。
八、波浪纹
窄幅布,谷顶到谷底间距以1/2“以为合格。
阔幅布,则谷顶到谷底之距离以1“以为合格。
九、刷毛布起砣及弹性
如是成衣洗水单,以洗水结果为准,参考坯布之规格而决定起砣是否OK,而抓毛布之
弹性则车成20“之头圈后套在头上,如能轻松脱下为合格,否则需回修,单如是作开衫,
则可与管联络知客。
十、单向性刷毛机痕可出货
十一、查布时需逐匹对段差,令看每匹驳布口两端之颜色是否一致
敏感色则要剪匹色差办对色,但坯布始终有一头是包布头的影响围约1/2码,故必须准
确判断是否由包布头那部分造成的假象。
十二、阴阳色
敏感色会从布头及布中剪1码布办,错乱车成8块(但布纹方向必须一致)比较有否
色差,如色一致,则OK。
十三、所有OP布
幅宽、克重均以测试化室结果为准。一般做OP布可轻莫重,特殊情况例外
十四、普通布种
布克重顶差+/-5%,幅宽相差-1/2“+/-2“为合格,特殊情况例外。
十五、有些疵项让人看了十分反感,如很大的破洞,大片的地污等,应尽量予以剪裁,不惜
增加驳口之数目。
十六、扁机领袖
长度可+1/4“1/2“
成人
SIZE高度可-1/8“+1/4“
小童SIZE允许围则减半
十七、丝光棉布种之身起皱
丝光棉在查布时应剪1码布办平放台面,观察有否起皱现象。
十八、布身较的布种
如T/C灯芯等其布封则以松布台面量之结果为准。
十九、全缸每匹布之可重,相差以+/-2%为合格
注:加工单的纱织建问题应知会生管课或者业务部通知客户。
附:A:很好,OK:B:轻微,课OK.;D:明显,不OK。如果以15码/分的车速,在1
米明显可见,则为不OK。
各种类的常见疵项及验布方法
1、布类名称:双面
重点检验:破洞、漏针、烂针、毛头、直漏、刮痕
检验手法:
A、双开底灯查漏针、烂针并留意布面之毛头;
B、如见布面由疵项则布OK,如纱质成分底面相同,可先剪办对色,色OK,反底为面验
布;
注意事项:
A、见漏针,烂针超分要贴鸡纸上诉尽补;
B、返底验布时,必须在验布的布面上贴上“FALE”贴纸,知会客户;
C、见毛头、多时要注意爆破力;
2、布类名称:罗纹
重点检验:烂针、漏针、破洞、
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