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轻烧窑炉简介

?多炉?沸炉?浮炉

多炉?介：具有多炉床的的工，又称耙式炉或多膛炉。用于焚城垃圾，焙有色金属粉，及天然菱石粉等。由于修以及效率低等原因，在耐火材料生中已逐步被浮炉、沸炉等所取代。

多炉构特点?由筒形炉体、中空装置，耙臂与耙、加出料装置、烟气化装置和返装置等成，系示。

?筒形炉体：由型和板制。炉体内6～16炉床，每炉床均由耐火砌筑或用不定形耐火材料制成。各炉床上交替有周或中心下料孔。焙炉床的炉壁上有多点交布置的嘴。燃料通入炉膛直接燃。每炉床底部与耙臂之装有温偶，在炉体中部位置有接受返料的加料口。每炉床的炉壁上均有若干人孔，供修耙臂、耙及况用。炉体上部骨架支撑中空上部横。炉体支承在建筑物上或制平台上。

?中空装置：中空下部装有大斜。它与装置的小斜咬合装置配用可速的磁异步机，正常生数定，一般1r／min，速范0．63～1．88r／min。中空由若干可装的区段成，各段上均有装耙臂的套，高温段材，其余段采用高度耐即可。中空可外包隔材料，以降低。另冷却用鼓机一台，其气流一股用于冷却中空体，另一股通中空流各耙臂端部，并从臂的外隔通道返回中空排出，可用作助燃空气或其他

?耙臂与耙。在中空套上每炉床等安装有2～4个耙臂，每个耙臂借一个合金柱与套，以便于就地更耙臂。耙臂由耐合金制成，其内有送入和排出冷却空气的通道。每个耙臂上装有12～20个耙，耙用制成，分内、外两种型式分安装在奇数、偶数炉床的耙臂上。由于在一定温度下不断耙炉料，耙易部件，耙吊挂在耙臂下方，更方便。

?加、出料装置：必适均匀供料。根工供料量能，常采用螺旋加料机或胶加料机。出料温度高，一般采用耐制螺旋出料机或冷却筒。?烟气化装置：出炉气携量大，温度高，入化装置前一般采取除及冷却措施。常用的化除装置静除器或旋除器。化后的气由排烟机烟囱排入大气。?返装置：在正常生，除器沉降下来的粉量高达入炉料的30％～50％，需返回炉体中段再。返料装置除管道外，一般用密的耐螺旋送机与炉体合。

多炉工作原理?炉体多炉床，自上而下分成干燥、、焙及冷却。炉膛中心垂直的炉床的耙臂、耙。物料从炉部周的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周。由于奇、偶数炉床耙的定向不，在耙的翻和推作用下，物料“S”型自上而下逐下落，与来自燃室的烟气逆流相遇行交。

多炉缺点?点：由于物料被分配在多炉膛内，加之耙无聊的拌作用，因此具有交条件好，品量均匀等点。?缺点：烟气含多，复。

沸炉?介：沸炉(fluidizedbedcombustionboiler)是一种燃煤炉，是近年展起来的一种新的燃技之一。代沸路炉是用“聚式流化床”技的工。流体从下而上流静止的粒状物料，若流速超一定限度，散料开始膨、而具有流性，成假流体状，一程称散料的流化。流化后的粒料上下翻与流体的沸相似，故又称沸，用此方理物料的工沸炉。

沸炉工作原理?固体燃料在炉内被向上流的气流托起，在一定的高度范内作上下翻运，并以流化(或称沸)状行燃的炉膛，又称流化床燃炉。沸燃方式也用于其他的炉窑中。沸燃方式的特点既不像在燃炉中那将固体燃料静止地放在炉排上燃；也不像在室燃炉中那将液体、气体或磨成粉状的固体燃料浮在炉膛空中燃，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以似沸的状燃。在中国，沸炉用煤的粒度一般8毫米以下。

工作程?常用沸炉燃室的典型构包括布系、沸床、料和排渣系3个部分。①布系。燃室底部布板，板上直接开孔或装多通小孔的。布板的作用是承料并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。

②沸床。布板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石粒）。运行，当料中的空气达到一定上升速度，沸床上的床料便从静止状入沸状，一速称界沸速。了保持烈的沸燃工况，沸炉正常运行的速比界沸速大，使料膨到一定高度。床料沸高度静止料的两倍，在此容的燃料沸状，故称沸床，小粒被气流出炉外。布置在料中的管子称埋管，可以垂直、水平或斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃所放出来的量，使床温保持在800～1000℃。

?③料和排渣系。一定粒度范的燃煤从煤煤机送入料内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。

沸炉缺点?沸炉的点是：①不但能煤，也能一般炉排炉和室燃炉不能的各煤；②床内埋管的效果很好，普通炉管子的5～10倍；③由于沸床燃温度低，烟气中NO的生成量少，如X在料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO的含量下降。2

?沸炉的缺点是：①沸床中粒燃料容易被烟气出，所以燃尽失大，燃效率比室燃炉低；②烟气中灰多，炉受面容易生磨；③鼓所需的送机高，故量大；④沸床内煤和布置埋管以均匀。⑤高灰分劣煤