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TOC\o1-3\h\z1.编制依据 2
2.吊装工程概况 2
3.吊装方案拟定原则及吊车性能特点 3
4.吊车站位及移动对场地的规定 3
5.吊装作业前应具有的条件 4
6.安全方案 5
7、设备吊装运送应急预案 5
8、吊装安全管理网络 7
附图一：起重机吊装站位图 8
HSE危险评估分析报告 9
1.编制依据
1.14#罐罐顶防水涂料施工
1.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）
1.3《吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）
1.4吊车性能表
2.吊装工程概况
本次吊装的为液体橡胶与水性面漆工程材料，其中液体橡胶材料单桶约40桶，总重量约10吨。水性面漆材料单桶约40桶，总重量约4吨。所有材料均已到达工地现场，分批次吊至4号储罐穹顶。最大桶装材料外形尺寸φ500mmxφ500mmx1.5m,最大起重量约1t。材料吊装至4号储罐穹顶周边人行道，地面标高5.2m。穹顶边沿标高40.1m。护栏高度1.1m，进深约1m，实际吊高必须达成37m的高度。
吊装分两个阶段进行：第一步、运用起重机将材料吊装到穹顶人行道上；第二步、运用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。
4号储罐地面有预埋管线等。经现场勘查，初步拟定吊装场地为4号储罐东面位置。（附：起重机吊装站位图）
3.吊装方案拟定原则及吊车性能特点
3.1吊装方案拟定原则
3.1.1设备吊装方案拟定的原则为：安全可靠，技术合用，经济合理。
3.1.2采用吊车进行吊装，所选用的吊车：
3.1.3编制科学合理地使用吊车。
3.1.4制定切实可行的设备吊装方案。
3.1.5尽量做到集中时间吊装，减少吊车的移动次数，减少吊车的进退场次数和闲置台班。
4.吊车站位及移动对场地的规定
4.1为满足吊车站位
——满足安全吊装条件；
——尽量不影响地下设施，如不可避免时，应有可实行的安全保护措施；
——不可阻塞界区内外公用通道，如不可避免时，不影响车辆通行。
5.吊装作业前应具有的条件
施工现场已平整，运送道路畅通无障碍；
吊车站位处地基通过设计核算并解决；
试吊及所有机索具布置检查完好；
起吊前所有证明文献齐全，有关人员签字认可；
材料吊装捆绑点必须经加固解决；
6安全方案
6.1安全技术规定
6.1.1吊装现场必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。
6.1.2吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，防止误操作。
6.1.3须同步操作的设备，必须同步操作，并注意操作环节并互相提醒。
6.1.4起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。
6.1.5起吊前预先进行技术、安全交底。
6.1.6起重人员必须持证上岗，遵守安全技术规范与安全操作规程。
6.1.7起吊不得超过规定的安全工作负荷。对材料最大重量应清楚。
6.1.8起重构件时，严禁拖拽、急剧起动或急停等违反安全的操作。
6.1.9起吊前应将材料吊离地面，进行试吊。
6.1.10始终要保证材料稳吊慢放。
设立安全区
6.2.1在地面上，设立安全区域，设立警示线、防护标志等。
6.2.2非工作人员严禁进入吊装区域。
6.2.3作业区内严禁有危险品及杂物。
6.3吊装前的安全准备
6.3.1对起重机具进行全面检查，各系统安全、可靠。
6.3.2对吊装兜网、钢丝绳全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。
6.3.3吊钩上应设立保险装置，以防吊索脱钩。
6.3.4起吊设备必须完好，不准带故障起吊。
6.3.5未经验收合格，不能投入使用。
6.3.6吊钩、吊环有永久变形及裂纹，应更换。
7设备吊装运送应急预案
7.1根据《中华人民共和国安全生产法》，特针对设备吊装运送作业制定本应急预案。
7.2应急抢险原则
7.2.1总体原则
先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运送机械；
必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。
7.2.2应急处置原则
封锁现场，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；
保持通讯畅通，随时把握事故动态；
调集救助力量，迅速控制事态发展；
对的分析现场情况，及时划定危险范围，果断决策，采用相应应急行动；
对的分析风险损益，在尽也许减少人员伤亡的前提下，组织抢险；
解决事故险情时，先考虑人员安全，再尽也许减少财产损失。
7.3安全警戒及疏散
指挥现场有关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域；
设立警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。
7.4现场急救
发生人员伤亡意外时，立即拨打120，告知本地医院急救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简朴的抢救解决；
对伤员的搬运过程中，注意防止抢救伤员过程中伤势加重。
应急事故险情报告的基本内容
发生内容
发生时间、地
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