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道路运输液体危险货物的玻璃钢罐体清洗要求

范围

本文件规定了道路运输液体危险货物的玻璃钢罐体清洗的一般要求、清洗前准备、危险因素识别和防护、清洗工艺流程和方法、清洗要求及结论、污水及废气的处理和排放。

本文件适用于装运介质为液体危险货物的玻璃钢罐体的清洗。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB12268危险货物品名表

GB50016建筑设计防火规范

GB50160石油化工企业设计防火规范

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素

GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1液体危险货物dangerousliquidgoods

指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤害、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。

3.2罐体清洗tankcleaning

在罐体进行维修、安全性能检测、改变内装介质时，对罐体进行清除残余介质的清洁、清洗作业。

4一般要求

4.1清洗单位

4.1.1清洗单位应为依法成立并能够承担相应法律责任的法人或者其他组织，并符合国家有关职能部门的规定。具有有效运行保证其清洗活动独立、公正、科学、诚信的管理体系。

4.1.2清洗单位应根据国家颁发的相关法律的规定，对清洗中产生的危险废物按国家相关要求处理，并对罐体的清洗质量负责。

4.2清洗人员

清洗作业人员应进行职业健康体检，无接触过敏或其它职业禁忌等疾病。上岗前应进行安全和操作技能培训，并经考核合格方准上岗。

4.3清洗场地要求

4.3.1场地的选择应符合城市规划、环保、消防、防洪等要求且具备良好的排水条件。

4.3.2具备独立的侯清洗、预处理、清洗等区域，清洗场地的规模应满足各清洗环节的基本要求。

4.3.3洗罐车间与相邻建筑物的安全距离应符合GB50160中的规定。

4.3.4清洗场地应设置检修和消防通道，消防通道应符合GB50016的规定。

4.3.5清洗场地应通过相关职能部门的审核、评价和验收。

4.4清洗设备

应具备从事罐体清洗所必须的清洗设施设备。

5.清洗前准备

5.1资料准备

5.1.1进行罐体清洗前，用户应当提供最后一次装运的货运单，如罐体内运输介质品种不明确，应提供介质的化验报告。

5.1.2罐体清洗单位应准备的资料为：

a)通用的清洗方案，内容包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容，对清洗装运特殊介质的罐体应有特殊的相应措施；

b)清洗工艺文件（工艺卡）。

5.2罐内残余介质处理

用户应清理罐体操作平台上的杂物，罐内残余介质须排到指定的残液池。根据清洗单位的罐体清洗量，残液池容积应不小于50㎡，残液池内油类品种以化学性质互容为原则，若两种介质混合会产生化学反应，须分别排放至两个残液池内。

6危险因素识别和防护

6.1根据罐体运输介质的特性，确定罐体内或周围作业的员工是否暴露在下列危险中：火灾和爆炸、有毒物质、人身危险、缺氧等。在准许员工进入罐体前，应制定详细的预防措施。常见液体危险货物介质见附录A。

6.2进罐体清洗作业前，应根据罐内污染物的浓度和预计暴露于污染物中的时间，确定入罐人员是否需要使用呼吸防护设备。所需呼吸设备的类型应根据污染物的特性和浓度确定。其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。

6.4氧含量

罐内氧气最大含量不应超过21%，无呼吸防护设备接入罐体内的最小氧含量为19.5%。当环境中氧含量少于19.5%时，应使用适当的呼吸防护设备。

6.6进入罐内受限空间作业时，应至少有1名安全监护人员在罐外监护。同时通过向罐体内强制通风或打开人孔、阀门等自然通风，并对通风时释放的蒸汽或气体做回收处理；气体若露天排放，应清除附近30m内的引燃源。

6.6罐体内照明用电不超过12V，引入罐体内的电缆应绝缘良好，接地可靠。

6.7任何介质或有毒物质接触到皮肤，应立即用肥皂和水清洗。受污染衣物应按规定进行清洗或处理。

7清洗工艺流程及方法

7.1清洗工艺流程

清洗工艺流程一般包括清除残液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、机械清洗、人工清洗）、分析及质量检验等，见图1。

图1罐体清洗流程

7.2清洗方法

清洗方法一般包括清除残液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、机械清洗、人工清洗。

7.2.1清除残液

先将罐体内剩余介质排放至进出口结合管