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〔附表〕包装材料检验指导书
目的：加强包装材料〔纸箱、包装袋等〕来料检验力度，削减因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于全部包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。检验工具：
检验方式：目视
检验工具：卷尺、卡尺
组批规章:
组批规章:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：
抽样接收水准：一般状况下，承受MIL-STD-105E抽样标准，进展一次性随机抽样，实行正常抽检方案，缺陷数为不合格品数
AQL允收水准：严峻缺陷〔MAJ〕=0.65%，稍微缺陷〔MIN〕=2.5%
缺陷划分：
严峻缺陷：严峻影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
稍微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验工程：
检验尺寸：核对供给的尺寸检验报告。用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。用卡尺测量纸板厚度。
印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其全都。
材质确认：依据供给的样品和材质证明。检验核对来料材质是否与原料样品全都。
牢靠性试验：
要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试
跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进展直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次
积存试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大积存箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时
判定标准：外箱外观无严峻变形、破损；内包装物品无损坏、裂开
检验工程及其判定标准：
检验工程
判定标准
缺陷等级
MA MI
外观检查
尺寸检验
材质检验
J N
材质,图形及内容是否与样品相符 √外包装外表平滑，不行有毛边，沾油墨，
√
断字等现象
印刷图案字体颜色要清楚，不得重叠√确认粘合处有无剥离 √外箱本体不行有发霉，污迹，破损 √
稍微污染，色差，折痕，破损及异物 √严峻污染，色差，折痕，破损 √
确认正侧面方向有无颠倒；确认剪裁有
√
无反向
确认粘贴有无溢胶、脱胶 √
确认纸箱单片，双面有无贴合及装订不
√
良
装订的纸箱确认上下有无加强钉 √尺寸与规格是否相符〔核对样品数据)√
材质与规格是否相符〔核对样品数据)√
牢靠性积存试验、跌落试验
牢靠性
积存试验、跌落试验
√
试验
〔附表〕样品确认指引
说明：当有的原材料，或原材料、供给商有变更的状况下，供给商需重供给样品和检验报告
流程图：
供给商样品、报告
供给商
样品、报告
选购
选购
供给商确认结果选购合格选购小批量试产合格
供给商
确认结果
选购
合格
选购小批量
试产合格
样品确认书
样品确认书
品质、工程检验工程不合格
品质、工程
检验工程
不合格
批量选购重送样
批量选购
重送样
要求：每批样品选购都必需标明供给商、名称、送样日期、样品编号。
品质需将资料信息记录在《样品记录表》上操作流程：
供给商重供给来料样品和《样品检验报告》给选购
选购将样品及报告进展初步确认，将之提交品质部\工程部门进展样品检验核对及并记录
品质\工程部门将样品的检验工程、检验结果及判定结果具体记录在
《样品确认书》上。
品质\工程部得出检验结论附注对原材料来料的进一步要求，将表格移交选购
选购将内容发送至供给商，供给商依据检验工程及结果，作出相应的原材料或样品改善措施
5.假设确定样品来料检验结果与《检验报告》结果全都，依据结果选购可购进肯定批量的原材料进展相关原材料试产〔参考《试产指引》〕不合格处理：
样品检验和检验报告结果有出入时，将检验单发给选购，选购将检验结论及说明电邮给供给商
在不合格的状况下选购需要求供给商重送样品及报告
进展试产的状况下，须将试产结果栏补充完整，并将最终结果移交至选购，选购依据结果进展相应流程操作
附表：《样品确认书》
〔附表〕客诉处理指引
目的：标准客诉处理流程，通过有效的处理客诉问题，实施相应处理措施，到达并超越客户要求，提高本公司企业形象
操作流程：参考《客诉处理操作表》进展实际操作，明确各部门分工流程说明：
业务部接到客户投诉后，填写《客诉记录表》进展相应的登记
与客户沟通相应细节，确定信息是否属实，填写《客诉处理单》登记投诉内容。
发起召开会议与其他相关部门进展争论对已出货物、在仓货物、运输货物、在产货物等进展相应的对策处理，并将处理结果具体记录在处理单上
移交品质部，组织专人进展相应问题的缘由分析争论
催促改善部门填写相应的改善措施，防止类似问题的再发生
品质部对改善措施和相应货物处理对策进展效果跟进及监视
业务部将处理单结果以邮件形式回复客户。
一周
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