5.2.3 现场问题改善 (1).pptx

现场问题改善主讲人：邱明远

1.线平衡线平衡是指：是对生产的全部工序进行平均化、均衡化。即对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等（达到能力平衡）的技术手段与方法。最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率，达到生产效率最大化。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为瓶颈改善。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。现场问题改善

2.线平衡的改善方法线平衡的改善方法：运用“E、C、R、S”四招进行生产线平衡优化改善。现场问题改善“E（Eliminate），即消除”，对于不合理、多余的动作或工序给予取消（取消无用功）。取消为改善的最佳效果，取消是改善的最高原则。第一招“C（Combine），即合并”，对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来自多人进行的操作，改进为由一人或一台设备完成。第二招

现场问题改善“R（Rearrange），即重排”，通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。重排促使工序能按照最佳的顺序、流程进行工作，有利于实现整体效率最大化。它有四个原则：集中化原则：一个人的作业部位集中化，以减少步行时间。集中完成原则：一道工序，尽量由一个人完成该部品的所有机能作业。工具统一化原则：一位操作员使用的工具或气动工具的种类要尽量减少，以配合作业。第三招2.线平衡的改善方法

现场问题改善不连续原则（防止工作中干涉等待）：第三招01.同一车身作业区域不要连续配置两位以上的操作员。02.调整作业，不要连续配置两位以上的操作员。03.高难度作业每次循环的作业时间的偏差也很大，不要连续配置两位以上的操作员；04.不要给一位操作员同时分配重体力作业（重物?重力作业）和精细作业（零碎安装和调整作业）。2.线平衡的改善方法

现场问题改善“S（Simple），即简化”，经过取消、合并和重排后的工作，可考采用最简单最快捷的方法来完成，如增加工装夹具、增加附件、来用机械化或自动化等措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。第四招简化的两个要点：机械式操作：减少繁琐的过程，减少作业难度，一键操作。傻瓜式操作：降低对技能的要求，降低对操作人员能力的要求，自动防错。2.线平衡的改善方法

思考题思考题