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PVC风管工艺及规范

PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；加工的灵活性不如镀锌板。PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。

矩形风管用料表

矩形风管加工规格（mm）

PVC板用料厚度（mm）

≥630

6mm

800～1250

8mm

（三）.本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式

1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。

因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，,具有较强的灵活性，使用与在现场使用。

2.风管的加工。

风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放。

3.风管的焊接。

风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊，δ=5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。

4.风管的加固、运输

由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。

由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护

5.风管的连接

由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。

6.风管管件的制作

PVC风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件，，下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式，这样既可以减小施工难度，又不增加该处风管的局部阻力，还能保证管件外观的工整。

7.风管的吊装

风管安装一般一吊架为主，也可以使用托架，管架与金属风管相同，管架底部和风管为水平，风管吊架间距一般为2~3m，PVC风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高，在风管就位完毕，标高水平调整后方能进行风管的连接，采用套管式承插连接，接口采用满焊，否则会出现风管的扭撬现象。为保风管的洁净度要求，风管在安装前必须将风管内清洗干净，并使其干燥。

8.风管的阀件

9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。

10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。

11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。

12.风机选用：

实验室通风工程中常用的风机有离心式风机，轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据招投标文件，通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机

13、混凝土基础施工注意事项：

土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求

14、风机安装：

风机安装前应根据设计图纸对