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PPH管道施工方案

5

Charpy冲击-20℃

4.0

6

热变形温度,℃

96.0

三、SG160、SG250焊机性能简介

1.SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接，不允许用于其它用途。

2.SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160，SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d160以上。

3.加热板的电源要求是：220V，50Hz

4.加热板的功率：1400W。

5.刨刀马达的功率：750W

6.对于SG160、SG250而言，要焊接的管子总是卡在焊机的左侧，管件总是卡在焊机的右侧。（基于操作者面对焊机正面）。

四、焊接技术基本介绍

1.对头焊接

当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压

力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。

对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。

在焊接中压力的压化要求可以控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变

化过程与操作过程划分如下图。

2.承插焊接及固定口焊接

承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接，焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。

五、辅助工具材料

1.电源插座。

带有复位安全过电保护装置，零线必须接地保护焊接设备。

2.酒精/纯木浆纸

浓度95%的酒精（分析醇）和专用清洁剂（Tangit）纯木浆纸，用来清洁焊接面。

六、对头焊接步骤

1.正确装配固定好焊机，连接电源。电源必须有接地装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接压力由弹簧来形成。（图3）

2.加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样加热板才可以延轴线左右滑动，压力分布均匀。（图4）

3.调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。（图5）

4.根据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助Y型支架。（图6）

5.设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（图7）（PE/PP：210℃±10℃；PVDF：240℃

6.把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。（图8）[注]原则上管材上的标示应在焊接时相互对齐。焊接端的管子端口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧管子。

7.放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮启动刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮，均匀用力将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超过管外

径周长，即可停止。（图9/图10）[注]右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切削压力控制在25公斤，否则会损坏刨刀及电机。要焊接在一起的两个部件必须同时进行切削找平。如果有一侧需要单独切削（端口有角度严重不平），这时可以把刨刀底部的铝制挡块转向不需要切削的一侧。（图B）找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法启动。

8.移走刨刀，检查两个部件切削后的平整度。再把两个部件对接在一起目测二者之间的最大缝隙，只要最大缝隙不超过0.5mm，即为合格。否则重复上述操作

从新找平。（图11）[注]两个部件轴向上下的偏移（错位）量是材料壁厚的≤10%！调整：转动一个部件或调整卡具手柄下方的松紧螺母。

9.用刷子清洁掉入管子或管件内的刨削碎屑。用专用清洁剂（Tangit）或分析醇（95%），把干净的无纺布或纯木浆纸打湿，对焊接部件的焊接端面进行彻底清洁。再用干净的干的无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹的（PTFE）防粘膜。（图12）[注]清洁工作结束后，焊接端面和PTFE防粘膜确保不再被污染，PTFE防粘膜且在每次焊接前务必用新的干净的无纺布或纯木浆纸做彻底清洁工作。

10.放入预热到焊接温度的加热板。用右手转动焊机右侧的手轮，以特定的找平压力将两个部件紧贴在加热板的两侧的PTFE膜上进行加热找平，当结合部周围出现一定高度的熔瘤翻边时放松手轮，将压力卸至找平压力的10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开始计加热时间。（图13/图14）[注]找平压力从表2中查取，熔瘤翻边高度、加热时间从表1中查取。在卸压时，两侧部件的加热端严禁和加热