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油罐开罐检查施工方案
施工方案批准书
工程名称
建设单位
施工单位
编制
审核
批准
日期
施工单位(签章):
目录
工程概况
施工内容及特点
编制依据、执行规范及标准
安装人员安排
施工设备、实验检查设备
施工工序
质量保证措施
安全施工技术保证措施
安全措施及作业后“三清”
一、工程概况:
XXXXXXX热电厂(2×350MW)新建工程建设地点位于XXXXXXXXXX工业园区,厂址位置(行政区范围)从属于XX省XX市XX区。
二、施工内容及特点:
1.对已安装完毕油罐的测试、清理、打磨、探伤检查、防腐层电火花检测、防静电检测、沉降实验。
2.在用工艺管道单线图测绘、测厚、试压、防腐、色标。
3.停产施工、如需养护另行指定二次油箱、零时加油方案。
三、编制依据、执行规范及标准
1.CJJ95-2023《城乡燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》
2.JB/T4730.1~4730.6-2023《承压设备无损检测》
3.JGJ16-2023《民用建筑电气设计规范》
4.《固定式压力容器安全技术监察规程》
5.《压力容器定期检查规则》
6.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
7.业主所提出的规定
四、安装人员安排
现场施工人员计划
序号
工种
姓名
备注
1
项目经理
2
施工员
3
电工
4
消防负责人
5
挖沙辅助工
6
普工
7
试压人员
五、施工设备、实验检查设备
5、施工机具计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
台
1
J2GB-400
2
磨光机
台
3
GWS7-100
3
空压机
台
1
4
电火花检测仪
台
1
5
潜水泵
台
1
6
接地电阻表
台
1
6、实验、检查测量设备计划
序号
名称
规格型号
精度
单位
数量
备注
1
角焊缝表面磁粉或着色
项
1
分包
2
钢卷尺
5
只
5
3
测厚
项
1
分包
4
压力表
Y-100-1.6
1.6
块
8
检定合格
7.施工前准备:施工人员熟悉工艺流程进行施工方案的学习遵守业主的各项规章制度。
六、施工工序:
1.由业主划定临时施工区域、并用三角彩旗对施工区域进行划分。
2.临时电接入:施工现场设施临时用电,由业主进行接入送电,过路区域需架空或者加金属保护管
3.残油清理:运用原有油泵抽清罐内残油(用于生产线),直至油泵不出油,关闭泵前阀门,拆除贮罐连接的所有工艺管线。由进油口倒入化学试剂。然后加入清洁水。直至灌满,对各个接口加装盲板,浸泡12小时以上。
4.阀门试压
根部阀门的气密性实验:储罐所有的根部阀门拆卸后,对每只阀门逐个进行气密性实验;运用压缩空气及试压分气罐与需实验阀门进行连接安装,关闭实验阀门,将压力升至0.6Mpa,运用发泡剂检查阀门是否内漏、外漏,双方确认合格后,在阀门出口处加装相相应的盲板进行封闭,打开阀门,实验压力二次升至0.6Mpa,对阀体及阀杆用发泡剂进行检查,确认无泄漏后为合格。
注:实验发现不合格阀门,更换的新阀门必须进行强度及气密性实验,合格后方可安装。
5.罐池出沙:由人工进行对罐池内的黄沙清除。运用簸箕挑担运送,堆积于指定位置。挖沙时必须注意防腐层的保护,严禁破坏贮罐的防腐层,直至贮罐底脚所有露出。
6.化学浸泡液清理:满足浸泡时间后打开人孔,运用清水泵对罐浸泡液抽出,泵出口运用清水软管连接。由于业主指定排放位置。进入雨水井排放时采用措施严禁外泄。直至泵出口无水。然后对罐内进行强排风20分钟,方可进行含氧量测试(含氧量≥19%),由业主现场负责人和施工方现场负责人签字确认合格后施工人员进入罐内作业。
(1)对罐内残余浸泡液进行人工清理
(2)运用棉布或毛巾对罐内余液及管壁残油进行擦干
7.焊缝打磨
运用角向磨光机、软砂轮对罐所有焊缝打磨,焊缝表面积两边各5CM打磨出金属光泽,符合表面探伤规定,然后对罐内残余杂物进行清理擦干。
8.探伤检查
(1)罐内所有环缝纵缝:管道接口角焊缝进行100%磁粉及着色探伤,无表面裂纹为合格(如发现缺陷另行制定返修方案同时返修报价)
(2)对主管以焊缝分割为基准,每块钢板不低于4点测厚,厚度不低于板材的90%为合格
(3)检测合格后对罐内焊缝进行擦净,罐内无灰尘杂物方可进行人孔封闭,封闭前业主现场负责人及施工负责人确认后方可封罐。
9.防腐检查:运用电火花检测仪对贮罐外防腐进行3000V电火花检测,无打火现象为合格(如不合格进行修复同时另行报价)
10.防静电测试
接地电阻测试,采用兆欧表对接地电阻进行测试接地电阻≤4Ω为合格,如不合格,则需新增接地桩,并将接地桩接至储罐本体,保证接地电阻≤4Ω。接地电阻测试,采用兆欧表对接地电阻进行测试接地电阻≤4Ω为合格,如不合格,则需新增接地桩,并将接地桩接至储罐本体,保证接地电阻≤
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