新酸洗机组锈蚀修改.pptx

新酸洗锈蚀新酸洗作业区2014-4

近年新酸洗机组“黄斑”问题困扰机组生产，形貌多样，用户处统称为“黄斑”，为寻找问题发生原因，针对性制定控制措施，通过从缺陷形貌、已知产生机理对“黄斑”进行了分类。

点锈条锈块状锈黄斑

锈蚀的认识：锈蚀发生原因：带钢表面残酸或者残水控制手段：酸干—洗干—烘干—涂油现场措施：酸液挤干、漂洗水冲洗、烘干温度。。。。。

点锈弥散锈蚀周期锈蚀基本形貌：断续锈蚀后果：用户抱怨发生次数低，曾上海日立理赔2.6万元。

点锈认识过程：结露和油污滴落设备结露，直接滴落带钢上横梁锈蚀潮湿铁屑掉落锈蚀

点锈现控制措施：1、出口段设备包裹：2、清洁生产关键点：3、出口段封闭，防止雨水或脏污飘落（进行中）效果评估：处于受控状态圆盘剪刀头清理酸槽前检修孔覆盖

条锈基本形貌：条状锈蚀：笔直分布，认为是带水或者漏涂油导致。

条锈认识过程：1、10号挤干辊磨损：10号挤干辊后带钢表面出现1条笔直带水条，过烘干机虽然烘干，但未完全干，后续存放过程产生锈蚀；2、漏涂油导致锈蚀？？样板放置试验：将样板放置在机旁（潮湿、含酸环境）试验结果：漏涂区域优先锈蚀，而且沿着涂油边界逐渐向涂油区域扩散

条锈认识过程：开包检查确认：正常包装情况下SAPH590，BR1500HS等钢种对漏涂敏感，而SPHE等软钢对漏涂敏感性低。漏涂区域—无锈蚀BR1500HS，漏涂区域锈蚀用户开卷时污染也会导致此问题：开卷进水，包

条锈现控制措施（流出）：1、10号挤干辊后带钢挤干效果每班检查，要求水膜均匀；2、涂油效果每卷检查：不允许出现漏涂（发现需处理）。效果评估：处于稳定受控阶段，合肥美芝曾1起异议。

块状锈基本形貌：块状锈：零星分布，部分具有周期（3-4m）。单块锈蚀，周期分布弥散零星点状锈蚀

块状锈认识过程：10号挤干辊后滴水导致：1、10号挤干辊后槽盖滴水：漂洗水甩至槽盖上再滴落；2、10号挤干辊辊缝大：大量甩水至带钢表面3、10号挤干辊回弹性差：带钢边部水膜厚，烘干机吹扫溅落在带钢表面。

块状锈认识过程：带水与料况的关系：料越窄，边部带水越严重；料越厚，边部带水越严重；料况与工艺段关系：料越薄，工艺段速度越高，烘干效果越差。因此：厚度3.0-4.5料，边部挤干效果差，但工艺段可100mpm高速运行，最容易发生滴水锈蚀，尤其宽度低于1000mm窄料。

块状锈现控制措施（产生）：1、增加挡板，10号挤干辊后形成密闭空间；2、10号挤干辊下辊增加垫片贴合辊缝；3、10号挤干辊辊面材质调整，增加回弹性（进行中），周期调整为10天；4、烘干机温度按照120度设定，马达状态与机组运行状态连锁，2013年年修气刀矫形。现控制措施（流出）：1、加强对烘干机后带钢滴水情况检查，掌握挤干辊状态；2、质检室利用表面检测仪进行检查，发现带水立即确认，调整。效果评估：明显改善，波动状态，需继续处理。

块状锈同类机组对比：缺陷发生：不锈钢、梅钢、C401产线均存在此类缺陷；设备对比：1、梅钢吹扫能力高于C401，设置了集中吹扫系统（与C101类似）；2、C101机组烘干机烘干和吹扫能力增强，C101烘干机能力40000m3/h（热感强烈），C401烘干机风量20000m3/h（无热感）。改进方向：1、吹扫能力增加：已增加11号挤干辊后吹扫；10号挤干辊后吹扫能力提升（实施中）；2、烘干能力提升：提高板面温度，促进板面残水烘干。

验证试验：水锈原因一、试验方案：时间：2013年8月9日-10日母材：普碳钢（SPHC）二、试验步骤：1、取同一块母板分切成400mm*400mm小块；2、取机组漂洗水（PH值5.82）和防锈油；3、按照设计方案模拟试验；4、样板使用防锈纸包装；5、放置在机组漂洗段；6、1周后打开检查。三、试验结果：均未发现锈蚀序号擦水作业擦油作业1擦水并烘干立即擦油2擦水直接擦油3擦水和油的混合物4滴水3min后擦油5裸板裸板因此，带钢表面残水与辊面脏污混合后导致滴水锈蚀。解释了为什么锈蚀可能出现周期的原因，也就是说残水在带钢在烘干机至纠偏辊之间运行时挥发，后续不会有问题。

机组产生锈蚀、存放自然锈蚀、存放水锈的形貌机组产生锈蚀，无手感，油下锈蚀，比较致密（结露滴水点锈除外）涂油卷高温天存放锈蚀（1天），致密。潮湿环境中继续存放，形成疏松锈蚀，可擦拭。存放水锈，疏松点坑状；（烘干机后结露滴水点锈有时相似