磁粉探伤检验要求规范标准.docVIP

磁粉探伤检查规范

合用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它

不连续的一种检测。合用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

引用标准、规范

ASME709磁粉检测的标准推荐操作方法

GB11522标准对数视力表

JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用部分

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T6065无损检测磁粉检测用试片

JB/T8290磁粉探伤机

ASNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定

磁粉检测人员

3.1从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的规定，取得相应无损检测资格。

3.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料

4.1磁粉探伤机

磁粉探伤机，在有效合用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提高力，直流电磁轭至少应有177N的提高力。检测周期为6个月一次。

4.2磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来拟定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3退磁装置

退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4辅助设备

磁场强度计

标准试片A1(或CX)

磁场指示器

磁悬液浓度测试仪(管)

2~10倍放大镜。

被检工件表面

清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的对的性和完整性。

检测操作规程及工艺

6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度

磁粉种类

配制浓度g/L

沉淀浓度（含固体量）mL/100mL

非荧光磁粉

10~25

1.2~2.4

荧光磁粉

0.5~3.0

0.1~0.4

6.2检测工件表面：

非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评估应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。

荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。此外要保持检测场合没有其他干扰作用的杂物。

6.3用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。

6.4用标准试片检查检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

6.4.1选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.4.2将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。

6.4.3用连续磁化的方法检查磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清楚的磁粉痕迹。

6.5施加磁粉磁化

6.5.1磁悬液每次施加前应充足搅匀。

6.5.2采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观测磁痕显示都应在通电磁化时间内完毕，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。

6.5.3喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。

6.5.4为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。

6.5.5同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。

6.5.6检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检查。

6.5.7将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核算磁场的强度和方向。

6.6磁痕的观测与记录

6.6.1缺陷磁化的观测应在磁痕形成后立即进行。

6.6.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷解决。

6.6.3辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观测。

6.6.4磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。

6.7磁痕的分类

6.7.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

6.7.2长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕解决，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕解决。

6.7.3缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向