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工艺流程控制

过程控制(ProcessControl)

随着作为销售市场上具备战略地位英特网和电子商务迅猛发展，OEM面临一种日趋激烈竞争形势，产品开发和到位市场时机正在戏剧性缩短，边际利润压力事实上已有增长。同步合约加工商(CM)发现客户规定在增长：生产必要具备资格并持有执照，产品上电子元件必须有效用和有可追溯性。这样，文献存档已成为必不可少了。

史帝夫.斯柯华兹和费萨尔.番迪(美)

当今，成功制造商已经消除了其所需人员与信息之间时间和距离。管理更快密地与运作相连，反过来，运作人员在互相之间和与设备之间更快密地相联系。如果存在一种21世纪成功电子制造商定义特性，那就是精确控制、评估和改进其工艺过程能力。

改进逻辑过程

在计算机和电信市场制造商带领下，制造商们正贯彻逻辑环节，以使得PCB制造过程持续改进达到一体化。如图一所示，路线十分直接了当。以自我测试开始，在一种行进过程测试闭环中达到最高点，过程改进八个环节，虽然互有关联，但每一种都重要。

图一、以自检开始，以行进中评估“闭环”结束，过程改进环节互有关系清晰可见。

1.定义目的。起点是改进制造过程最基本元素，由于其通用范畴，而往往被忽视或难以决定。必要为整个制造运作而不是其某些某些，制定目的和目。提出问题是基本：但愿从产品得到什么？当顾客购买产品时，应当得到什么？

当完全探讨这些问题，则可设立整个制造舞台通用清晰目的和目。然后，运作中每一种人将明白这些观点如何影响过程中她那个特定某些，令人厌恶组织分支内目的不一致问题将消除。决定这些目的力量是多方面，但大某些是市场驱动。所有潜在因素(例如，内部能力与盼望，供应链分枝等)应当在一开始时详尽地讨论。

2.建立度量原则。核心度量原则，或测量定义目的与目与否满足量化因素，是建立基准线以及测量过程进度所必要。有许多测量过程办法，但选取度量原则必要提供评估成果最佳办法。

电子产品中，已浮现四个重要度量原则：

生产量，或，当机器运营时制造产品数量所决定设备有效运营。机器运营期间完毕板数量越大，生产量越大。

运用率，或，机器运营时间所决定设备自身运营。持续以每周七天、每天24小时运营设备是以最大运用率在运营。

报废，或挥霍材料，涉及装配期间损坏或放弃无用元件，由于装配返工或整个装配报废而必要拿掉或修理已贴装元件。

品质，或简朴地，把对的东西放在对的位置，以保证产品性能达到设计规格。

3.标记运作。一旦度量原则得到满足，影响它运作必要得到标记。然后，程序可以得到实行，过程可以得到改进，把度量原则应用到定义目的。这个概念就是标记核心运作，使其可以测量，并可采用对目的故意义影响行动。

例如，对生产量来说，核心因素也许是机器编程。程序保证最优化贴装模式，使得机器以最迅速度运营吗？编程是手工完毕吗？如果是，自动编程工具可以改进性能和生产量吗？其他问题也许涉及：与否在恰当时间有对的维护，有既有程序来保证吗？元件拾取、恢复或重试操作会减少实际机器效率吗？

对运用率来说，什么因素支持(或破坏)不分昼夜运营？产品数据与否对的和迅速地提供应机器操作员和设备自身，使得不拟定以及制造“错误产品”也许得到避免？

转换开关–从一种产品转换到另一种产品–也许对运用率有戏剧性影响。必要尽量减少机器上转换，为接纳新产品而解决零件和送料器设定变化。同样，产品在生产线上运营顺序以有形方式用重要影响，如时间和成本(图二)。为了迅速地产品转换，必要强制做到，在转换前把最新产品规格和清晰程序建立指引起放出来。

图二、“动态”设定，产品运营顺序也许对设备运用率有很强影响。决定优化顺序可以极大地改进过程。

对报废而言，产生挥霍过程和运作必要标记出来。送料器设定对的吗？零件用完后，补充与否迅速、精确？有无提供应操作员这些环节所规定数据？

其他问题：已经选取了生产运营对的程序吗？和车间元件相符合吗？机器性能自身应当评估：与否所有元件都拿起和贴装，或者，与否丢失率对报废有重大影响？机器性能与否在行进基本上有文献记录？

品质度量原则回到直接了当指令：把对的零件放在对的位置，以保证产品性能达到设计规定。为了保证，必要告诉操作员对的程序，即，所有车间内装配、测试和包装环节。与否工程与制造之间通信可保证设计更改直接地反映在制造程序中？最后，老式品质检查–产品与否真制造对的？

4.测量过程。一旦影响定义目的最大运作与程序已经标记，它们可按照已建立度量原则来测量。过程测量将逻辑上来自于过程自身，某些简朴得足以手工评估(即，在纸上)，而其他将规定通过信息系统来精密复杂地监视。事件涉及时间、范畴、内容、精度和反映，或者，制造商对过程中或过程自身变化有效反映能力。不需要说，成功制造商中间运营已清晰地趋向于精密复杂实时过程控制–变成寻常事务一某些一种承诺。

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