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第一章概论

1．1模具的结构与工作特点

1．1．1冷冲压模具的结构与工作特点

冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施

加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工

方法。

在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装

备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备。

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都有许多独特的

优点。冷冲压是少、无切屑加工方法之一，具有节省材料的优点；冷冲压件的尺寸公差由模

具保证，具有“一模一样”的特征，制品具有较好的互换性；冷冲压能用简单的生产技术，

通过压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便，便于组织生产，易于实现机械化

与自动化。

冲压模具由于冲压零件的不同和冲压工序的不同所使用的模具也不一样，模具的结构形

式也各不相同，但都是由一些功能相似的零件所组成的。冲压模具的组成零件按其用途可分

为两大类：一类是工艺构件，它直接与材料完全接触或部分接触，决定了冲件的形状及其尺

寸精度，是模具的主要零件。如凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料及压料零件。另一类

是结构构件，它一般不与塑料接触，在模具中起安装、定位、导向、装配等作用。如固定板、

垫板、导柱、导套、上、下模座及其它辅助零件。

一、冲裁模的基本结构与工作特点

冲裁是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如：切断、落料、冲孔等。

不同的冲压零件、不同的冲压工序所使用的模具也不一样，但模具的基本结构组成，按其功

用大致为六部分组成。以典型的导柱导套冲裁模为例，其基本结构组成如图１-１所示。

图１-１单工序冲裁模

1-底座2-导柱3-导套4-上模座5-螺钉6-销钉7-模柄8-垫板9-卸料螺钉10-凸模固定板11-橡

皮12-凸模13-卸料板14-条料15-侧面导板16-凹模

模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机滑块相连接、下模部分用压板与

工作台连接。工作时由压力机滑块带动上模部分作上下运动，将置于凹模上的材料在凸模冲

击作用下，利用凸模、凹模形成的锋利刃口对材料实施剪切分离，被分离进入凹模的材料从

凹模下方漏出或由顶件装置从凹模型孔中向上顶出，卡在凸模上的材料在上模回程时由卸料

装置从凸模上卸下。冲裁模工作时为保证材料完全彻底的被分离凸模应进入凹模型孔内一定

深度。因此，冲裁模要求滑块在带动上模运动时必须具有足够的精度，以防止模具的啃口现

象的发生。

二、弯曲模的基本结构与工作特点

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弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工序。

利用模具进行压弯成形的几种典型形状的零件，如图１-２所示。

图1-2压弯成形的典型形状

弯曲模由于工件的形状和弯曲工艺方案的不同，其结构复杂且具有多样性。要根据具体

工件要求和成型方案确定。图1-3、图1-4是具有一定代表性的“V”型和U”型弯曲模结

构。

图1-3“V”型弯曲模图1-4“U”型弯曲模

1-底座2-螺钉3-弯曲凹模4-定位装置1-底座2-螺钉3-弯曲凹模4-定位

装置5-弯曲凸模6-模柄7-凸模横担销5-弯曲凸模6-弯曲件7-销钉

8-顶杆（辅助定位装置）9-销钉10-弹簧8-顶件板9-弹顶螺钉

弯曲模工作时由其变形过程可知，在弯曲的开始阶段，毛坯是自由弯曲，随着凸模的下

压，毛坯与凸模、凹模工作表面逐渐靠紧，凸模继续下压，毛坯弯曲区逐渐减小，直到行程

终了时，凸凹模对毛坯进行校正。

三、拉深模的基本结构与工作特点

拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空

心件为毛坯通过拉深进一步使空心件毛