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灌注桩设计规范

一、打桩方法沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝

土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的

设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，

利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

二、桩的分类利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩（图2

－28）；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。1、锤击沉管

灌注桩单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位处的

预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。

2、振动沉管灌注桩

三、成孔顺序在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中

应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩

数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

四、施工工艺为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、

翻插法等施工工艺。

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5~1.0m,振动5~10s,然后再拔管

0.5~1.0m,这样反复进行，直至全部拔出。

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。施工时,应

保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行。翻插法：钢管每提升

0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。

1、锤击沉管灌注桩

(1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人

工填土地基。单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位

处的预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。

(2)锤击沉管灌注桩施工要点

①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。

沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。

②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速

度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在

0.8m/min以内为宜。

④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土

保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。

⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的

桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。2、振动沉管灌注桩

(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。

(2)其施工过程为：①桩机就位②沉管③上料④拔管

(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

1)颈缩

①颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

②当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向

新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。

③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机

填充过来，也会形成颈缩。

④处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，

混凝土坍落度应控制在50~70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的

速度。

缩颈桩：桩身局部直径小于设计直径的桩。

2)断桩

①断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

②原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩

受挤压而断裂。

③处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路

线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%

设计强度后，再进行下根桩的施工。

3）吊脚桩

①吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。

②原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及

泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得

混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。

③处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩

脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的

垫衬材料，防止地下水及泥