煤检中心应知应会培训教材.pptx

;禁止吸烟;;第一节;ASM570型全自动智能存样管理系统是远光共创智能科技股份有限公司针对火电厂煤样管理业务特点，在国内率先提出并成功研制的全自动智能化煤样管理系统。该系统是国内第一套完全实现样品存取数字化、智能化的管理系统，支持远方和就地双模式作业。系统通过采用工业程控积数、物联网积数、机电一体化技术，有效解决了火电企业传统样品管理模式，以“人样分离，盲存盲取”为目标，有效实现了煤样的自动存取管理。;其功能包含1.存样功能；2.取样功能；3.弃样功能；4.盘点功能；5.样品自动识别功能；6.数据统计与分析功能；7.安全防护功能。

从结构上分为：1.柜体；2.机械手；3.自动入料口；4.自动出料口；5.手动进出料口；6弃料口；7.操作台；8.自动化控制系统。这些结构相互配合实现了样品的智能化存取。;舱位信息

舱位分布：1至732靠自动入料口（定义为A面，自动进料口占用仓位12个，弃料口占用仓位6个），10001至10750靠操作台（定义为B面）。共计仓位1482个。

A面的舱位：面对舱位的最左边的一列为第一列，最底下的一行为第一行。

B面的舱位：面对舱位的最右边的一列为第一列，最底下的一行为第一行。;第二节;2.1存样流程

存样柜可以将接收到的样品存入到柜内一个空闲舱位，业务流程为：;自动存样流程：样品瓶到达自动入料口导轨上以后，自动入料口内部的传感器会检测到样品瓶，并触发自动存样指令，系统接收并响应该指令后，分配一个舱位给该样品瓶，然后机械手到达自动入料口内侧，自动入料口运动机构将样品瓶输送到存样柜内，机械手抓取该样品瓶，并检测样品电子标签信息，然后将该样品瓶输送到系统指定位置，结束动作以后系统登记该样品信息，然后结束自动存样流程。;手动存样业务流程图;手动存样流程：操作员点击人机界面上的存样按钮，触发手动存样指令，系统检测并响应该指令后，分配一个舱位给该样品瓶，然后机械手到达手动入料口内侧，手动入料口外闸门打开，操作员将样品瓶放入闸门内部，人手离开后，关闭外闸门，开启内闸门，运动机构将样品瓶输送到存样柜内，机械手抓取该样品瓶，同时关闭内闸门??系统检测样品电子标签信息，然后将该样品瓶输送到系统指定位置，结束动作以后系统登记该样品信息，然后结束手动存样流程。;特殊情况处理：当传感器或人误触发存样指令后，系统同样会执行该指令，但是不会登记样品信息，不会修改舱位信息；当舱位出现问题，样品不能正确存入舱位时，系统会自动调整舱位信息，重新存入该样品。;2.2取样流程;取样流程：输入样品信息，点击取样按钮（该过程也可以由系统自动触发），系统会将输入的样品信息与数据库信息匹配，找到该样品瓶，然后控制机械手抓取该样品瓶，并将样品瓶送到指定的出料口。;2.3弃样流程;弃样流程：弃样可以按时间弃样，也可以指定样品信息弃样。按时间弃样时，需输入起始时间，结束时间，系统会检索该时间并返回其内所有的样品瓶信息，并将信息反馈给操作者，操作者确认该信息后，机械手会将确认的样品瓶抓取到弃料口，然后修改数据库，继续弃样过程，直到确认的样品全部送出弃料口，结束弃样过程。按指定样品信息弃样时，操作者输入相应的样品信息，系统检索该样品，机械手抓取样品瓶，将其送到弃料口，修改数据库，结束弃样过程。;2.4盘点流程

系统可定期触发，或由外部触发（如打开柜体、停电等）盘点指令，盘点指令触发后，系统不响应其他业务命令，机械手移动到第一个舱位，检测舱位内是否有样品瓶的存在，读取样品瓶的电子标签，系统会更新该舱位的数据库信息，然后机械手移动到下一舱位，重复以上流程，当处理完最后一个舱位后，结束盘点业务。;第三节;点击首页左下角头像图标，弹出信息输入框，输入用户名及密码即可登陆系统。;身份认证通过之后，进入系统手动操作界面，在此界面上可以进行取样、弃样、操作票，设置等功能选择。;手动取样

点击主界面中的“取样”按钮，弹出如下图界面：;手动弃样

点击主界面中的“弃样”按钮，弹出如下图界面；;历史记录

点击设置按钮，进入设置画面，如下图：;第四节;4.1盘点及异常瓶处理

;全部盘点：点击盘点按钮→点击全部盘点按钮→点击开始，存样柜会对全部舱位进行盘点。

指定舱位盘点：点击盘点→点击指定舱位盘点→输入舱位号→点击开始盘点按钮，即可完成对指定舱位的盘点

非正常码处理：某些特定情况下，如瓶盖码片损坏、电磁干扰等原因可能造成读码错误，这时需要对错误的码片信息进行2次确认，可以点击非正常码查询按钮，这时左边的表格会显示所有码值有问题的舱位信息，可以点击某个舱位，然后点击盘点按钮即可完成对该舱位的2次确认，也可以在点击完舱位以后点击取出检查按钮，这时存样柜会将这个瓶子从手动口取出供操作者检查。;4.2报警问题处理

系统有自诊断功能，当设备出现故障时，PC组态上