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顶管施工设计说明

一、工程概况：

本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为DN1000钢筋砼管，管埋深约7.5—14.7米，顶管长度为112米，计划设Φ4.5米工作井1个，Φ3米接受井4个。根据所提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分

二、设计依据：

1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下：

粘土夹角砾，γ=19.9KN/M3，C=32KPa,ψ=28°.

2、《顶管施工技术》人民教育出版社

3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2023）.

5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2023）。

三、注意的材料的选用及规定

1、钢材：“Φ”钢筋HPB235，“Φ”钢筋HRB335。

2、水泥：强度不低于32.5MPa的普通硝酸盐水泥。

3、沙子：中砂，含泥量不得大于3%。

4、碎石：中碎。

5、顶管材料DN1000钢筋砼管道112米，采用F型刚制承口的III级

未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。

四、重要施工方案

根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接受井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：

4.1施工顺序

总体施工顺序：

顶管工作井、接受井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。

第一施工顺序为1#工作井→1#、2#、3#接受井。

第二施工顺序为2#工作井→3#接受井、3#工作井。

第三施工顺序为3#工作井→接受井。

4.2工作井、接受井施工

本工程共设3座工作井和4座接受井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。工作井、接受井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。芯内土的提高使用电动葫芦架提高，水平运送采用手推车运送至15米以外堆土处。

（一）、施工方法：

1、逆做法土方开挖及井壁施工：

（1）、施工顺序、方法：

逆作法施工顺序

（2）基坑开挖

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200mm高240mm厚护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出十字线。经监理工程师认可的基坑开挖边线确认后，即可进行挖土工序的施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，每层开挖深度1.1米。挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的十字线吊线检查空中位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计规定深度。为保证桩的垂直度，规定每

（3）钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设立同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

（4）立井筒内模和支架

井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。

（5）浇捣井筒混凝土

模板和支架工序完毕后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工工期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土可将输送管的软管支架放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的因素而跑模。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

（6）养护和拆模

混凝土浇捣完毕后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白，至少养护5天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的2~3天内进行