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第三章液压泵与液压马达片泵塞泵3.4柱Friday,June21,

3.3叶片泵定子3.3.1单作用叶片泵叶片转子1.结构及工作原理结构及特点定子的工作表面是圆柱面，与转子偏心（偏心量e）地安装在轴上，转子上开有槽，叶片装在槽内可滑动。转子旋转时，叶片在离心力和叶片根部压力油的作用下，其顶部贴紧在定子内表面上。密封工作容积——由定子的内表面，转子的外表面，相邻的叶片表面及两侧配油盘形成。

3.3叶片泵单作用叶片泵工作原理当转子按图示逆时针方向旋转时，定子、配油盘不动。泵右边的叶片逐渐伸出→密封腔容积变大→油液由泵吸油口经配油盘的吸油窗口（虚线槽）进入密封腔——吸油。泵左边的叶片，被定子内表面推入槽内→密封腔容积减少→腔内油液经配油盘的压油窗口压出→输出压力油。每个叶片在槽中滑动时，保证了封油区将吸油区和压油区隔离。

3.3叶片泵单作用泵的工作特点①泵的转子每转一周，每个叶片参与吸油和压油各一次。故称单作用式叶片泵。②泵的压油区和吸油区的油压力不平衡，工作中转子受到单向不平衡力的作用。故称非平衡式叶片泵。③泵的排量可随偏心量e变化而变化。故称变量叶片泵。

3.3叶片泵2.单作用叶片泵的排量和流量排量V为油泵密封工作腔数目Z与每个密封腔排油时容积变化量ΔV的乘积。定子内径D，叶片度B，两叶片β，形成的扇形体V和V，偏心e。12泵的排量为泵的流量为小结叶片的流量q是e的一次函数，其中D、B是不Pn和η基本是常数，因此，q取决于偏心量e，即PPVP单作用泵为变量泵的理论依据——改变e就能改变q。P

3.3叶片泵3.3.2双作用式叶片泵1.双作用叶片泵的工作原理结构特点定子和子中心重合，定子内表面由八段曲面成，近似于形。两个配油窗口分接、出油口，构成两个吸油口和两个油口。工作原理当子按逆，定子和配油不：①在右上角和左下角处的密封工作腔→容积变大→吸油区；②在左上角和右下角处的密封工作腔→容积缩小→压油区。③每个吸油区和压油区之间有一段封油区将二者分开。

3.3叶片泵工作特点①叶片的子每一周，每个密封工作腔吸油、油各两次。故称双作用式叶片泵。②双作用叶片泵的排量V不可改变。故称定量叶片泵。③双作用叶片泵的两个吸油区、压油区对称分布，作用在转子上的液压作用力径向平衡。故称平衡式叶片泵。除了螺杆，双作用叶片是各中脉量最小的。

3.3叶片泵2.双作用式叶片泵的流量（1）不考虑叶片厚度和倾角的影响定子大弧半径R，定子小弧半径r，叶片度B，叶片数（密封工作腔数）Z，泵的排量为泵的流量为注此算式用于有些工作，其叶片根部槽也相地吸油和油，出的油液，正好可叶片厚度所造成的排量失。

3.3叶片泵（2）考虑叶片厚度和倾角的影响叶片的厚度所占空不起油作用。叶片厚度S，叶片的角θ，子每因叶片所占体造成的排量失双作用叶片泵的排量为泵实际输出流量为

3.3叶片泵3.3.3限压式变量叶片泵单作用叶片泵的转子相对定子有一偏心距e，泵轴旋转时，e使密封工作容积产生变化。改变e的大小，可改变泵的排量。叶片泵的变量方式固定转子中心，借助于液压力的作用，移动定子中心移动来改变偏心距e，实现变量。变量叶片泵的原理利用负载压力的变化，来实现输出流量的自动变量。叶片泵的分类按液压力的作用方式分为①内反馈限压式变量叶片泵，②外反馈限压式变量叶片泵

3.3叶片泵1.内反馈限压式变量泵结构特点如子中心O固定，定子可左右移。在簧的作用下，1定子被推向右移，使定子中心与子中心有一初始最大偏心e。max由于配油的偏放置，于是的油区定子的液作用力F与y偏离一个θ角，使作用力F的水平分量F定子左的簧生作用。调压螺钉2

3.3叶片泵工作原理当油腔的力升高，F力足以克服簧的力，定2子将由最大偏心e向着e减小的方向移，的排量减小。max随着油腔力升高，偏心e不断减小，当e接近零的排量零，此油腔的力p=p，的maxc力不再升高，即限定最高力，故为内反馈限压式变量泵。

3.3叶片泵2.外反馈限压式变量泵外反限式量叶片由腔外控制活塞上的液力作用于定子上，改定子的偏心e，力（1）工作原理首先定子在力簧F的作用下移向右端，靠在反s柱塞的端面上定位。此，定子和子的偏心距初始偏心距e0=eemax当子旋子下半部吸油区，上半部油区，的油腔与反柱塞的油腔相通，油力相等。

3.3叶片泵若油腔力p，反柱塞的支承面A，作用于Px定子右端的反力pA。Px①pAF，定子不，偏心距e=e，出q最大。Pxs0maxP②出口力pAF，反力克Pxs服簧力，推定子左移，e减小到e，出q减少。的p越高，e越0xPPx小，泵