某电容MES项目解决方案.docx

MES项目解决方案

目录

生产业务现状及痛点理解

二MES方案设计思路

三MES架构及流程规划

四ERP升级改造方案

五视频会议解决方案

六项目实施流程规划

生产业务现状及痛点理解

Part

MES项目的目标范围

X

固态电容生产车间液态电容生产车间

固态电容关键工艺流程

裁切钉卷穿胶盖熔接

化成

老化封口含浸聚合订单拉动式生产

老化

封口

含浸聚合

捺印

成品选别外检编带

成品

液态电容关键工艺流程

铆钉烘烤卷绕裁切

铆钉

烘烤

卷绕

含浸

排架充电组立

排架

充电

订单拉动式生产

套管

选别包装

选别

包装

项目现状分析

产品产品

人工EXCEL模式排产，排3-5天，到车间，排产需求数据多，排单压力大

4级BOM,U8不执行MRP,人工计算

物料盘点一月1小盘、2大盘/年，数据统计不实时

ERP(U8)MES

ERP(U8)

MES

没有物料动态盘点和拉动

缺少现场实际生产进度

缺失库位管理

生产设备暂无全厂设备联网，集中管控

部分设备模具/刀具管理

设备sc

设备scada系统

条码打印系统

没有设备、人员、物料数据信息的关联

人工操作选择生产工艺参数

产品产品产品产品

产品产品

各部门痛点分析与解决方案

■生管部门■设备部门■生产部门■品管部门

·人工排单，固/液态订单量大，排产压力大

·系统物料信息不准确，生管需再次确认

·现场订单执行信息无法实时获取，影响排单结果

·排产约束条件多，无统一系统管理

·缺少报警自动提醒

·没有效率分析

·缺少模具/刀具管理

·没有电子维修日志

·缺少保养计划

·缺少设备管控

·缺少产线效率分析

·缺少程序、物料防错

·缺少现场生产进度看板、

产线异常反馈报警

·缺少生产环节工艺参数

管控

·缺少物料、批次追溯

·纸质报表繁多

·设备生产不良信息

无法及时通知品质

部门

·生产过程没有工艺

参数管控

·品检设备没有自动

进入系统

··车间、生产产线的生产可视化物料实时拉动。缺料信息实时下达，拉动生产设备联网生产可视化

·

·

车间、生产产线的生产可视化

物料实时拉动。缺料信息实时下达，拉动生产

设备联网

生产可视化

批次、物料追溯

模具(刮刀、印字)管控

·

··

检验结果确认、审核实现流程化

QA数据交互，追溯统计不合格品超限报警提醒

····

制定排产优化算法，实现

计划排产，指导决策

MES方案设计思路

Part

MES价值取向：找到需要持续改善的KPI目标

MES系统需求矩阵

成果

维度

更快更高

更快

更高

更低

更安全

质量

成本

安全

更高

设备

更好

绩效

时间

历史实时计划维度

历史

实时

计划

订单下发执行反馈

订单下发

执行反馈

计划指令下达

执行情况反馈

设备管理

质量管理

MES目标：综合集成的系统架构

(ERP)集团管理层计划排程与产线排序企业资源计划

(ERP)

集团管理层

计划排程与产线排序

生产绩效

生产订单

生产质量与进度追溯资源状况

生产质量与进度追溯

原辅料信息

产量统计

质量信息

生产统计报警管理(MES)工厂执行层制造执行系统

生产统计

报警管理

(MES)

工厂执行层

生产状态质检数据

生产状态质检数据设备状态

生产监视

数据采集

工艺规程

控制参数

设备控制层在线管理数据采集与监视系统(SCADA)

设备控制层

在线管理

MES目标：系统价值点

1、可自维护性!!!

系统如何维护?

后期需求变更怎么办?

找系统厂商过来?

是否要另收费用?

3、稳定性!!!

现场大量的数据以及

应用处理，是否可以

长期稳定在现场运行?

2、扩展性!!!

平台是否支持可扩展?

后期新增设备、新增

需求如何解决?

4、简易性!!!

我自己的工程师进行

维护、新增需求是否

方便?

5、安全性!!!

基于系统的现场数据

以及信息是否会外泄?

MES系统预期效益

提高计划

达成率

快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题，及时处理和纠正计划与实际的偏差，确保计划达成。

降低

库存成本

通过实现精益采购和精益生产，缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间

提高设备

OEE

实时监控运行参数指标，加

快运行状态的整改，从而实

现设备的优化经济运行。

提升生产效率

减员降本

平衡资源产能和订单要求，

给出精确到每道工序、每个

机台和人员的生产和物料计

划；减少瓶颈工序