混凝土质量通病课件.pptVIP

预应力混凝土铁路桥箱梁混凝土施工质量控制要点

混凝土施工质量控制要点1、模板安装及拆除2、混凝土浇注3、混凝土养护4、箱梁实体检测项目5、箱梁外观质量要求

预应力混凝土箱梁施工质量控制要点一、模板安装及拆除v1、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。按设计要求设置反拱：32米箱梁反拱30mm，24米箱梁反拱20mm。v2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。v3、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层30mm，其余净保护层均为35mm。采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。垫块数量不少于4个/m。绑扎丝头不得伸入保护层内。2v4、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60％以上，且能保证棱角完整。v5、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。v6、①在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边浇水的拆模工艺。②当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。

预应力混凝土箱梁施工质量控制要点模板安装尺寸允许偏差及检验方法序号1项目允许偏差(mm)检验方法尺量检查各不少于3处尺量不少于5处侧、底模板全长底模宽度±10+5，0223底模板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差腹板中心线偏差拉线量测410510尺量检查6模板垂直度每米高度3每米长度2±10吊线尺量检查不少于5处1m靠尺和塞尺各不少于5处尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度桥面板宽度89腹板厚度+10，0+10，0+10板厚度顶板厚度端模板预留预应力孔道偏离设计位置尺量检查

预应力混凝土箱梁施工质量控制要点二、混凝土浇筑1、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2％～4％。2、混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，测4次。当昼夜温度低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3、模板温度控制在5～35℃，夏季采用洒水降温。4、禁止拌和物出机后加水。5、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过6小时或不得超过砼初凝时间。6、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。8、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。9、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。10、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象

预应力混凝土箱梁施工质量控制要点二、混凝土浇筑10、而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部安排）13、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。14、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。15、泵送砼施工顺序：1）由远而近浇注；2）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工

预应力混凝土箱梁施工质量控制要点二、混凝土浇筑15、缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。16、布料方法：1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。3）砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜为1.5d～400mm（d为震动棒直径），应分层浇筑，分层振捣，分层厚