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滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制

本课主要内容我们公司产品介绍n我们公司产品的质量水平n轴承磨加工的工艺流程与过程控制n

公司产品介绍深沟球轴承（代号：6）n608、629、6000、6001、6002、6003、6004、6202、6203、6204、6301、6302、6303、63/28圆柱滚子轴承（代号：N）nN、NJ、NU、NF、NUP、NFP、RNU、RN……圆锥滚子轴承（代号：3）n

深沟球轴承结构图示

圆柱滚子轴承图示

圆锥滚子结构图示

质量水平球轴承振动：Z4V4，精度：P5级圆柱轴承振动：V3、V2，精度：P5级nn精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2振动(速度)等级由低到高：V、V1、V2、V3、V4振动(加速度)等级由低到高：Z、Z1、Z2、Z3、Z4

端面工序端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理）nn端面磨质量要求平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量n尺寸(△BS,△CS):套圈宽度尺寸偏差粗糙度(Ra)：nnn外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量不均匀切削液不足或变质等端面工序对下工序的影响n

无心工序无心外圆磨削方法：贯穿法（我司）nn切入法宽砂轮磨削法外圆磨工序质量控制项尺寸(△DS)：单一外径偏差圆度(△Cir)：圆度误差,过去的棱面度或圆度椭圆度(VDp)：单一径向平面外径变动量锥度(VDmp)：平均外径变动量垂直差(SD)：外径表面母线对基准端面(背面)的倾斜度变动量粗糙度(Ra,Ry,Rz)：外观

无心工序外圆磨质量问题尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有跳动nn3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、磨削余量过大、磨削轮不平衡等n振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、工件中心过高等粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、nn工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤n锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前后导板的位置不正确。外圆工序对下工序的影响n

磨滚(沟)道工序沟道磨削有三种方法：摆动磨削法、切入磨削法、范成磨削法n沟磨工序质量控制项尺寸沟曲率（刮色）椭圆度圆度沟位差侧摆粗糙度沟道磨削常见质量问题和工艺要求nn沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。大沟上工序引起n侧摆：靠山未修好、工件轴轴向窜动切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等nnnn

内圆（内径）1、内径工序质量控制项尺寸（A）椭圆度锥度垂直差粗糙度外观2、内径工序常见问题a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型）b、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大c、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型）d、垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、靠山未修平e、磨内径引起了沟道碰伤：主要是由支承边角未修磨好、机械手磨损严重碰到沟道、料道没调好。

超精工序砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、nn划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大油石磨粒太小不均、材料有夹杂物。油石包角过大切屑磨粒排不出引起的划伤表面粗糙度：工件转速太高或太低、油石包角过大、上工序粗糙度太差nn粗丝：工件旋转不稳定、油石粘铁、参数设置不匹配；等

砂轮、油石砂轮砂轮的基本特性和分类n砂轮的选用n砂轮好坏的辨别n油石油石的基本我和分类n油石的选用n油石好坏的辨别n