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制造灯具的常用材料为:钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填
料与封接材料(橡胶、泡沫、树脂、等)玻璃、光操纵材料、(高纯铝、不锈钢、抛光
玻璃等)。
1、钢板
应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、操纵盘、底座及投射器。
等级及特性:低碳钢有较好的机械强度与延展性,但不耐腐蚀,有圈筒、片或者板材
形式,厚度为0.45~1.2MM。关于室内不太注重美观的使用场所,选用的钢板的表面最
好镀一层锌,但对大多数使用场所务必刷漆。预镀层材料
加工:切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作:先剪出外形,再弯板冲压或者飞轮冲压。
半自动操作:CNC操纵,部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形:板条通常使用此类方式加工。滚卷机
金属片自动生产操纵:关于大型的盒式嵌入灯与吸顶灯具的制造,欧洲的设备生产厂
家已经完全实现了自动机械化。
冲压:关于一些较小的圆型灯具,通常是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件:在喷涂前,无涂层的钢材料能够点焊或者者连续焊接。然而未涂层
材料务必用铆钉、螺母与螺栓、自攻螺钉或者粘合剂连接。
涂装:通常使用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层,它能获得更厚的涂层薄膜,
典型的可达到50~100um厚度,而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性
的器件(如器件箱)中是非常有利的。有两种处理过程:除油过程与预处理(通常是
磷化),接着是静电喷涂过程与随后的烘干过程。较少用到电镀,通常只起装饰作用,
或者用于一些要求保护层的小件零件,如螺丝、螺栓与螺母等。铬与镍是装饰性电镀
的典型,而锌通常用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为
反射层来使用。
2、铝合金铸件
应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性:具有易熔组分的LM6铝硅合金(含Si12%)是最常用的合金材料,由于
它凝固时间短、流淌性良好及收缩性低,很适合于重力铸造与压力铸造。此外,还具
有良好的抗腐蚀性能,在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求)。含略微少
一点硅的铜铝合金LM2与LM24也经济有用,具有高强度、较好的铸造性能,但相对
LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方,如机场照明,需要更高强度与抗腐蚀的合金,
如LM25。这些合金都通过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝
是由于它具有一些重要特性,即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属,当它与其
他金属如钢、不锈钢与铜接触时,将产生电解作用。因此,关于这些金属的外面很有
必要镀上中间性能的金属材料(锌或者镉),或者用油脂右塑料垫片,起阻挡隔层作用。
铸铝工艺:要紧有两种工艺,都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压
力来自空腔上方熔融金属自身,而在压力铸造中,熔融金属是被猛力挤压进钢型模具
中的,后者可生产更薄的器件。
工艺如适用阳极化工艺,在这各工艺中当铝暴露在空气中时,人为地在其表面
瞬时形成薄而坚韧的氧化层,约为10um厚,在氧化层永久封闭往常,浸入染料中能够
得到表层颜色。
3、铝材片材
应用:反射器与格栅
特性与等级:为获得满意效果,反射器中铝的含量至少为99.8%,当使用99.99%的超
纯材
料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜,氧化膜是脆
性的,因此在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨
胀情况不一致也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果,在三基色
灯下特别明显。
工艺:反射器材料分成两个要紧部分:一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或者片材;一是
较厚的
片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或者片材先下料—剪切成形—手工操作或者半
自动冲压完成,弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集
的生产过程;旋压加工工艺通常用来生产大型抛物线型反射器或者轴对称反射器,要
紧用于聚光灯。手工或者半自动操作—车床加工—使用各类钢质成形器加工—将旋转
的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。
涂层:对反射器而言,此工艺要紧为阳极氧化作用,使氧化层增厚几个微米,成为自
然氧
化层,使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中,氧化层能在基金属上生长,之前
务必有手工或者化学抛光过程。膜层越厚反射率越低,增强反射表面效能的方法有新
进展:薄的氧化层(如Ti)被蒸发到阳极氧化表面,它的反射效能与镀铝玻璃的反射
效能一致,这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。
4、其
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